线性滑台在安装运行中需要注意哪些问题?

线性滑台在安装运行中需要注意的问题有哪些? 一、线性滑台自动运行时的注意 1、请在线性滑台可动范围处设置安全防护栏。 2、在安全防护栏的入口,请设计紧急开关装置。 3、请尽量不要从有关紧急开关装置以外的入口进出。 二、注意夹手 1、操作线性滑台时,请注意手或其他物品不要进入模组的运动范围内。 三、操作说明 1、线性滑台安装前,必须阅读操作说明,安装说明书的提示进行操作。 2、如果操作说明书中没有写安装、调整、检查、维护、操作等,请咨询售后如何操作,如果不会切不可私自去尝试。 四、禁止在可燃性气体等环境中使用 1、线性滑台没有防爆规格。 2、不要在可燃性气体、可燃性粉末、引火性液体等环境中使用。 五、禁止在有电磁伤害等可能的情况下使用 1、请不要在有电磁伤害、静电器放电、无限磁波等场合使用。 六、垂直安装线性滑台刹车时的注意事项 1、解除刹车之前,用挡台或其他物品挡住上下轴。 七、防护块(撞块)的安全事项 1、防护块设计安装是为了不让动力(电力、空气压力等)的消失或变动而产生危险。 2、防护块会有加持物体落下时的危险,为该物体的大小、重量、温度、化学性质的勘测,适当采取安全监察测试。 八、控制器检查时的注意事项 1、检查控制器、接触控制器外侧端子或接续线柱时,为了防止静电请切断控制器链接。 2、绝对不能接触控制器内部。 九、处理线性滑台的损失及异常 1、出现异常情况或损失时,请立即停止使用,并与售后技术人员联系。 十、马达及减速机产生高温时的注意事项 1、马达及减速机运行时可能产生高温,检查线性滑台时,需确认马达及减速机停止转动并温度下降时再接触。 十一、禁止除去,改变及损害警告标志 1、禁止私自除去警告标志。 2、不要用附近的机械或物体遮挡警告标志。 3、确保警告标志的图案,文字从安全防护栏外可看到。 十二、静电保护 务必将线性滑台和控制器有接地装置。

直线滚珠丝杆滑台的特点

直线滚珠丝杆滑台是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想产品。滚珠丝杆由螺杆﹑螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩檫阻力,滚珠丝杆被广泛用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度﹑可逆性和高效率的特点。 滚珠丝杆的特点: 与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚珠丝杠副的1/3,在省电方面很有帮助。高精度的保证,滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削﹑组装﹑检查各工序的工厂环境方面,对温度﹑湿度进行了严格的控制﹑由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。 滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。无侧隙﹑刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)高速进给可能,滚珠丝杠由于运动效率高﹑发热小,所以可实现高速进给(运动)。 线性导轨的特点: 1.四方向等载受负荷力 导轨滚动体设计为特殊的压力角,决定其径向,反径向和水平方向可承受等额载荷。 2.高刚性,高负荷 导轨采用特殊的四列圆弧沟槽设计,增大了接触面积,相对两面列式沟槽承受载荷能力,接触刚度和系统刚度都大有提高。 3.高精度 导轨采用高精度特性专机多面同时磨削,激光检测等先进手段,易于保证导轨的制造精度。 4.平滑,低噪,环保无污染 导轨返向器采用特殊的合成树脂制作的返向,导向系统,并拥有特殊的返向系统设计,因而可达到平滑而低噪的直线运动。 5.结构小型化 导轨端面和刚性达到最优化设计,端面小而刚性大,因而可实现机床小型化的目的。

如何避免直线导轨的模组不生锈?

1.直线导轨是用来支撑和引导部件的运动,直线模组在出厂时厂家都会在导轨上面擦拭一层防锈油,在设备安装时手心出汗的手不要直接接触到导轨。 2.为了更好地保证长时间运作不会锈蚀需定期保养,添加对应粘稠度的润滑油,以每运行100km补充润滑脂为基准。先清理旧油污,用无尘布直接擦拭干净导轨表面及珠槽,直接将润滑油(粘度:30-150cst)涂擦在导轨表面。加油量随行程长度而变化。尤其对于长行程,可以增加润滑的频率或加油量,使得一直到行程末端都能在滚动面上形成油膜。 在冷却剂喷溅的环境下,润滑油将会与冷却剂相混合,从而导致润滑剂被乳化或被冲走,这样就会显著地降低润滑性能。在这类场所,请使用高粘度(运动粘度∶约68cst)及高抗乳化性的润滑剂,并调整润滑频率或加油量 3.如果长时间没有使用,要放在常温仓库里,不要有腐蚀性的东西混在一起。也需2个月内定期添加润滑油防锈,因出厂时加的防锈油会蒸发掉的。 直线模组里的导轨进行良好的润滑油补给是非常必要的,在滚动面上形成油膜以减少作用于表面的应力,并延长滚动疲劳寿命。 降低各运动部件之间的摩擦,从而可防止焦化及减少磨损。如果没有充分的润滑,运转时钢珠与滚动面之间的摩擦会增加,并有可能成为寿命缩短的主要原因。

同步带线性模组 丝杆线性模组和直线电机模组的区别

同步带线性模组 丝杆线性模组和直线电机模组都是自动化设备中的直线传动元件。它们之间有什么区别?在应用方面应该怎么去选择呢? 下面介绍一下这三种直线传动元件的组成、特性及应用。 (1)同步带线性模组  皮带直线模组主要由皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、光电开关等零部件组成,有全封闭式和半封闭式,伺服或步进电机驱动。特点是速度快,行程长,一般最高精度±0.04mm左右。适用于精度要求不高但速度要求快的自动化设备,但不建议在负载大的Z轴上使用。如包装、搬运、喷涂等自动化设备均有应用。 (2)丝杆线性模组  丝杆直线模组主要有滚珠丝杆,直线导轨,铝合金型材,联轴器、马达,电机座等零部件组成,有全封闭式和半封闭式,伺服或步进电机驱动。特点是精度比较高,一般是±0.01左右,负载大。适用于精度比较高,负载大的自动化设备。如锁螺丝、点胶、焊锡等自动化设备均有应用。 (3)直线电机模组  直线电机模组,本身就是一种直线运动的直驱电机,由动/定子安装在铝型材里模块化的产品,结构简单,高精度,定位精度高达±1 μm,高速度,速度5m/s以上,加速度10G,零背隙,寿命长。不使用铝型材,直接安装在精密的平台上行程可无限长。  直线电机模组应该在高精密高速要求的场合,目前半导体生产设备(如晶圆检测与探测、半导体固晶机、半导体金线焊线机、集成块检测与探测、高速取放与传送设备等),激光行业(激光切割、激光雕刻、激光打标等),精密机床等均有应用。 同步带线性模组 丝杆线性模组和直线电机模组三种类型的直线传动件还是有一定的区别的,当然具体应用还是看用户需求而定。

直线模组与直线电机的区别

直线模组又称线性模组、直线滑台、电动滑台,利用同步带或滚珠丝杆带动滑块移动的自动化传动元件,一般由同步带/滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等部件组装而成。 直线电机又称线性电机、直线马达,是一种将电能直接转换成直线运动机械能,而不需要任何中间转换机构的传动装置。 直线模组与直线电机的区别 直线模组与直线电机既有区别,又有联系。它们都属于自动化传动元件,能够实现直线运动,都是将各种零部件装配在铝型材上并加盖板,外观上看起来差不多。 1、直线运动原理的区别 虽然外观差不多,但直线运动原理是不一样的,直线电机是电能直接转化成机械能,不需要中间机构就实现直线运动,而直线模组则需要借助滚珠丝杆或同步带将曲线运动转化成直线运动。 2、精度的区别 直线电机比线性模组精度高,直线电机结构简单,不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动,运动惯量减少,动态响应性能和定位精度大大提高,直线电机精度可达到0.001mm,而直线模组精度一般在0.005-0.04左右。 3、速度的区别 在速度方面直线电机具有相当大的优势。直线电机的速度为300m/min;加速度为10g。滚珠丝杠的速度为120 m/min;加速度为1.5g。从速度和加速度的对比上直线电机具有相当大的优势,而且直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高,而“旋转伺服电机+滚珠丝杠”在速度上却受到了较多限制很难再有所提高。从动态响应来讲直线电机因运动惯量和间隙以及机构复杂性等问题而占有绝对优势。 在速度控制方面,直线电机响应更快,调速范围更宽,达1:10000,可以在启动瞬间达到最高转速,而且在高速运行时能迅速停止。 4、噪音的区别 直线电机比直线模组噪音小,因为直线电机不存在离心力的约束,运动时无机械接触,也就无摩擦和噪声。传动零部件没有磨损,可大大减小机械损耗,避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声,从而提高整体效率。 5、价格的区别 直线电机在各方面的性能都比直线模组要高,因此,在价格上,直线电机会比较贵,通常会贵好几倍。 以上就是直线模组与直线电机的主要区别,当然除了这些区别外,驱动器配备的也是不一样的,直线模组用的是伺服电机或步进电机控制,而直线电机本身就是驱动设备。

同步带模组的精度如何检查?

同步带模组设备的质量好坏、品质如何,和它的精度有着直接的关联,人们选择那种制作工艺好的同步带模组制作厂家,主要是因为他们生产处理的同步带模组精度高、质量有保障。那么检查同步带模组的精度可以有哪些方法? 1、定位精度 首先就是关于定位精度的检测,检测方法还是比较简单的,在设置了指令移动的距离之后,启动同步带模组设备,取实际移动距离和指令移动距离之差的绝对值,即为定位精度的方法。 2、重复定位精度 为了减少一次检测过程中可能出现的偶然误差和测量误差的影响,取同步带模组上的两端和中央位置进行实验,需要在每一点处如上法进行多次的反复精度定位实验。每组数据的最终值就是最大测定值,为表头显示数据的二分之一。 3、游隙 游隙检测同步带模组精度的方法,主要是对模组的内滑块进行操作,对内滑块进给,初始时不施加压力,记录下内滑块刚开始运动时的试验数据,然后在同步带模组工作台进给方向上,给内滑块施加一定强度的负荷压力,再记录下其返回初位置时的数据,最终的测量值就是两个数据差值的绝对值。 在安装同步带模组时要注意,选择合适的固定位置是很重要的一部分,正确合适的位置选择以及两端固定座之间的距离,和同步带模组的定位精度高低有着一定关系。

选择直线模组需要注意哪些方面?

直线模组滑台是很多自动化设备都需要用到的一个的重要的辅助设备,大家常见的有:点胶机、印刷机、焊锡机、机械手臂等。直线模组滑台厂家也就成为了很多使用设备工厂采购线性模组的主要渠道,直线模组滑台厂家也会根据工厂采购和进货的数量给出最实惠的价格,那么货源充足的直线模组厂家的产品我们又应该从哪几个方面去选择呢? (1)负载量 线性模组通常需要有一定的负载量,即模组需求负载多少重量的物体。目前很多线性模组厂家可以给出多种负载量的产品,工厂也必须根据实际的生产过程中负载的重量来选择线性模组,否则将会造成线性模组负载不够导致产品流水线出现问题; (2)行程精度 货源充足的线性模组厂家会提供很多不同有效行程规格的线性模组,有效行程指的是线性模组从一端运动到另一端的间隔需求多长,这也是关系到工厂可以将线性模组使用在什么产品上的基本要求,运动精度同样也是需要工厂根据产品来进行选择,因此选择线性模组厂家产品的时候有效行程运动精度都是决定线性模组规格的因素; (3)配置情况 线性模组的选择也应该从配置角度出发,比如模组的丝杆,导轨,同步带,开关等选用的品牌规格,线性模组厂家的产品在配置方面也有着一定的差异,选择的时候要根据生产产品时对于精度等其他方面的需求确定线性模组的配置情况; 当然线性模组厂家的产品选择时还是应该关注产品的价格因素,越是负载量高的线性模组其价格也就越高,精度和运动行程也是决定线性模组价格的关键,配置越高的线性模组其价格也将是最高的,所以从控制成本的角度出发厂家需要结合自己的生产情况来选择。

同步带轮相关知识

同步带直线模组的主要组成是皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、光电开关,其实还有一个配件叫同步带轮,同步带轮的也是不可缺少的,它是连接马达和皮带的传动机构,当马达起动时,能够带动皮带进行转动。 同步带轮通常由钢、铝合金、铸铁或黄铜制造,同步带直线模组通常使用铝合金同步带轮,质量轻、防锈蚀且美观大方。在同步带直线模组中,通常根据模组的导程来选择不同齿数的同步轮,通常有20齿、25齿、28齿及30齿,20齿的同步轮转动一圈的距离为40mm,25齿的则为50mm。 直线模组同步轮有以下特点: (1)传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比; (2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低; (3)传动效率高,可达0.98,节能效果明显; (4)维护保养方便,不需润滑,维护费用低; (5)速比范围大,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦; (6)可用于长距离传动,中心距可达10m以上。 (7)无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。 以上就是关于同步带直线模组同步轮的作用介绍。

线性模组安装前要做哪些准备?

线性模组作为现在机械制造生产行业中炙手可热的产品,我们除了对它了解是一个代替人工实现全自动化的产品,对于其他的方面的知识可以说并没有了解那么多。既然要选择这个产品,使用这个产品,生产这个产品,那么对于线性模组的一些生产方面简单的知识还是有必要了解一下。 对于这点知识,不管是对线性模组生产企业的朋友,还是对于客户购买线性模组组装的都是可以简单了解下。了解了在线性模组安装之前需要做哪些准备,才不会让我们工作安排到时不会手忙脚乱。 线性模组安装前需要做的准备有以下四点: 1、线性模组资料准备:具体包括总装配图、部件装配图、非标定制零件图、物料清单等,由此至终,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、场所准备:线性模组零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,产品摆放于整洁的场地必须规划清晰,直至整个订单任务的结束,所有作业场所必须保证整齐、规范、有序。 3、物料准备:作业前,按照线性模组装配流程规定的装配材料必须按时到位,如果有部分非决定性物料没及时到位,可以根据实际情况改变作业顺序,然后相关人员跟进及催促欠缺材料的回厂工作。 4、技能准备:装配前,作业人员要了解产品的机械结构及相关的装配要点,对技术要求和工艺要熟悉。

电缸选型有哪些方面的指标要求?

一.电缸原理: 电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品,将伺服电机的旋转运动转换成直线运动,同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制,精确转数控制,精确扭矩控制转变成-精确速度控制,精确位置控制,精确推力控制;实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。 二.电缸的组成: 三.电缸的特点: 闭环伺服控制,控制精度达到0.01mm;精密控制推力,增加压力传感器,控制精度可达1%;很容易与PLC等控制系统连接,实现高精密运动控制。噪音低,节能,干净,高刚性,抗冲击力,超长寿命,操作维护简单。电缸可以在恶劣环境下无故障,防护等级可以达到IP66。长期工作,并且实现高强度,高速度,高精度定位,运动平稳,低噪音。所以可以广泛的应用在造纸行业,化工行业,汽车行业,电子行业,机械自动化行业,焊接行业等。 低成本维护:电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑,并无易损件需要维护更换,将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。 液压缸和气缸的最佳替代品:电缸可以完全替代液压缸和气缸,并且实现环境更环保,更节能,更干净的优点,很容易与PLC等控制系统连接,实现高精密运动控制。 配置灵活性:可以提供非常灵活的安装配置,全系列的安装组件:安装前法兰,后法兰,侧面法兰,尾部铰接,耳轴安装,导向模块等;可以与伺服电机直线安装,或者平行安装;可以增加各式附件:限位开关,行星减速机,预紧螺母等;驱动可以选择交流制动电机,直流电机,步进电机,伺服电机。 四.电缸选型会有哪些方面的指标要求? 1.关于电缸选型,首先要明确电缸的有效行程方面的问题。它的单位是mm。行程,它其实代表的是电缸运行的有效距离。一般来说的话低速度的,也就是100mm/s以下是可以在其我们看到的有效行程的基础上增加20mm左右的行程是没有问题的。为了避免电缸端部发生碰撞,我们在它的速度较高的情况可以是当地增加其余量,这样做的目的是为了方便调试,还要注意是为了避免前后极限位置发生碰撞。 2.关于电缸的选型还要注意的是其额定速度,它的单位是mm/s。是用来确定电缸满载时的额定速度。这个速度的话是直接的可以决定电缸对电机的驱动功率的。要根据自己的实际的需要来确定合适的速度,这样的话就可以有效的避免造成浪费。 3.关于电缸选型就是要注意额定出力了,它的单位是N或者kgf。这里我们要知道其推力和拉力的一致性。且对于整个的行程而言的话,它的出力大小也是相同的。所以一定要根据实际的情况来选择,并且留好一定的余量。 4.关于电缸的选择,我们可能要说的是它的定位精度,单位是mm,通常情况下是指重复定位精度,这里要说明的是选择合适的精度的话是可以降低成本,这一点还是蛮值得我们关注的。还有就是关于电源电压,单位V,这里的话,一把的电缸厂家都会提供许多的电压选择,会有直流、交流等多个电压段。

线性模组中滚珠丝杆有什么特点?

现在许多机械和自动化设备上都会用到翻滚丝杆,而模组中也多有使用,线性模组作为一种直线传动设备,主要有两种办法。一种是滚珠丝杠和直线导轨组成,另一种是用同步带及同步带轮组成。其使用范围广,设备便当,精度高,为宽广的用户所接受!省去了自己制造直线运动的结构的详细环节。 既然滚动丝杆在众多设备多有涉及,那么其肯定有它的独特之处,TBI滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 其实滚珠丝杆和精密机械都是生产设备中常用的传动元件,它们的功能主要是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,一起兼具高精度、可逆性和高效率的特色。滚珠丝杆又称滚珠螺杆和滚珠丝杠。 滚珠丝杆在模组中的运用的主要特点如以下: (1)可完成微量及高速进给 滚珠丝杆副不会发生如滑动现象,能完成微量进给;只需进给脉冲满足小,滚珠丝杆副可完成微米级进给。又因滚珠丝杆副发热低,并且能制作大导程丝杆,所以能完成高速进给。 (2)定位精度高 滚珠丝杆副在其螺母与丝杆之间以滚珠翻滚方式完成翻滚冲突,翻滚直线导轨的运动凭借钢球翻滚完成,导轨副冲突阻力小,动静冲突阻力差值小,低速时不会发生匍匐。重复定位精度高,适合作频频发动或换向的运动部件。 (3)组装简单并具互换性 滚珠丝杆与翻滚导轨具有互换性,只需更换滑块或导轨或整个翻滚导轨副,模组即可从头取得高精度。 (4)磨损小 翻滚接触因为冲突耗能小,翻滚面的冲突损耗也相应削减,故能使翻滚直线导轨体系长时间处于高精度状况。一起,因为运用光滑油也很少,这使得在机床的光滑体系规划及运用保护方面都变的十分简单。 (5)承载能力强 翻滚直线导轨具有较好的承载功能,可以接受不同方向的力和力矩载荷,如接受上下左右方向的力,以及波动力矩、摇摆力矩和摇摆力矩。因而,具有很好的载荷习惯性。 (6)高寿数 滚珠丝杆副之螺母,丝杆硬度均到达HRC58-62,滚珠硬度到达HRC62-66,且他们之间是翻滚冲突,故可完成较高的疲惫寿数和精度寿数。 (7)习惯高速运动 选用翻滚直线导轨的模组因为冲突阻力小,可使所需的动力源及动力传递组织小型化,使驱动扭矩大大削减。可完成高速直线运动,进步机床的工作效率

直线滑台的特点有哪些?

直线滑台的三大特点有哪些? 直线滑台最初由德国人发明并使用,其在全世界的广泛应用给自动化产业带来了一次伟大的变革。模组滑台多种型号可选,而且与直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构等传统的传动装置相比,显示出巨大的优势。 直线滑台的三大特点: 一.重复定位精度高 定位速度快并不意味着直线滑台的定位准确度受到影响,直线滑台在提高速度的同时定位的精准度也进一步提高,同时反复多次定位也能够准确无误,对需要多次操作的部件无需再进行矫正,可以避免出错。模组滑台多种型号可供选择,使用方便,短时间内自身和产品都无需要进行矫正。 二.单体运动速度快 降低摩擦力可以提高物体运动速度,直线滑台通过降低相互作用物体间的摩擦力提高直线运动速度,同时直线滑台定位速度快,耗费的时间也明显减少。定位速度和直线运动速度的提高就意味着在更短的时间内完成更多的工作,即工作效率显着提高。 三.体积小,寿命长 较快的速度和较高的准确度并不是直线滑台的全部优点,也并不意味着直线滑台体积庞大,而正好相反,直线滑台体积较传统的传动装置小,这也是其适用于精密器械的原因。同时机械最新参考价格进一步降低,使用寿命长,适合大小型工厂的自动化加工。 直线滑台的发明使用带给自动化产业更快的速度、更高的准确度,同时直线模组更长的寿命也进一步提高了其使用的性价比。而且直线滑台最新参考价格表明,直线滑台的价格也是比较优惠的,其优势将更佳凸显,应用范围也将会得到进一步扩展。工厂要与时俱进才能够在行业竞争中立于不败之地,而应用最先进的生产工具即直线滑台是工厂跟上时代步伐的第一步。

电动缸的特点与应用

随着工厂自动化的要求越来越高,电动缸应运而生。所谓电动缸是用各种电动机(如伺服电动机、步进电动机、电动机)带动各种螺杆(如滑动螺杆、滚珠螺杆)旋转,通过螺母转化为直线运动,并推动滑台沿各种导轨(如滑动导轨、滚珠导轨、高刚性直线导轨)像气缸那样作往复直线运动。为适应不同的要求,电动缸已有多种品种规格,也有不同的名称,如:电动滑台、直线滑台、工业机械手臂等。 电动缸的特点: 1、闭环伺服控制:控制精度达到0.01mm;精密控制推力,增加压力传感器,控制精度可达1%;很容易与PLC等控制系统连接,实现高精密运动控制。噪音低,节能,干净,高刚性,抗冲击力,超长寿命,操作维护简单。此外,电动缸可以在恶劣环境下无故障,防护等级可以达到IP66。 2、低成本维护,电动缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑,并无易损件需要维护更换,将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。是液压缸和气缸的最佳替代品,并且实现环境更环保,更节能,更干净的优点。 3、配置灵活性,可以提供非常灵活的安装配置,全系列的安装组件,安装前法兰,后法兰,侧面法兰,尾部铰接,耳轴安装,导向模块等;可以与伺服电机直线安装,或者平行安装;可以增加各式附件:限位开关,行星减速机,预紧螺母等;驱动可以选择交流制动电机,直流电机,步进电机,伺服电机。 电动缸的广泛应用: 1、娱乐行业:机械人手臂及关节,动感座椅等; 2、军工行业:模拟飞行器,模拟仿真等; 3、汽车行业:压装机,测试仪器等; 4、工业行业:食品机械,陶瓷机械,焊接机械,升降平台等; 5、医疗器械。

滑台模组、线性模组常见的故障及排除方法

滑台模组、线性模组在平常使用的过程中,可能会出现一些大大小小的状况,如果掌握了一些线性模组常见的故障及排除方法,滑台模组、线性模组在平常使用的过程中,可能会出现一些大大小小的状况,如果掌握了一些线性模组常见的故障及排除方法,就能够尽快使模组投入生产,减小损失。常见的故障及排除方法主要有如下,为大家例举如下: 马达运转时滑台不顺畅 排除:a.检查马达刹车是否释放 b.检查伺服滑台的移动区是否有异物掉落 c.检查联轴器的固定螺丝是否松动 d.将马达与伺服定位滑台分离,用手推移动座,判断问题点原因 马达运转ON,滑台没有移动 排除:a.检查联轴器固定螺丝是否松动 b.检查马达刹车是否释放 c.将马达与伺服定位滑台分离,判断问题点原因 马达运转时产生异音 排除:a.检查马达刹车是否释放 b.检查机构是否因搬运碰撞产生变形 c.调整伺服驱动器内的参数“机械共振抑制”数值 d.调整伺服驱动器内的参数“自动调谐”数值 线性模组的电源投入时产生异音 排除:a.调整伺服驱动器内的参数“机械共振抑制”数值 b.调整伺服驱动器内的参数“自动调谐”数值 伺服定位滑台行走距离与实际距离不一样 排除:a.检查导程输入数值是否正确 b.检查输入行走的数值是否正确

单轴和多轴电动滑台使用例子

单轴和多轴电动滑台运用的当地十分多,使用的范畴也十分广泛,那么究竟在那里当地能够使用电动滑台呢?在这里就给我们介绍一下,同时还调配了图片这样方便我们愈加清楚的了解哪些作业是能够经过电动滑台处理的。 PCB基板喷字设备 将基板固定于电动滑台电动滑台上,使用滑台等速移动的特性,履行基板的喷字作业。 PCB电路板切开设备 将PCB电路板放置在电动滑台电动滑台上,调配外部切刀组织,做裁切的动作。 电路板外表清洁设备 将PLASMA固定在电动滑台电动滑台上,在输送带上方来回移动,做电路板外表的清洁作业。 光盘收料设备 使用电动滑台电动滑台可多点定位的特性,将光盘片收料盒做上下移动定位收料。 IC打印设备 将IC设备放于滑台上,使用电动滑台滑台调配伺服或步进马达,可等速移动的特性,履行雷射打印的作业。 IC取放整列设备 使用2支单轴电动滑台电动滑台,可组合成简易式IC取放组织。 条形码扫描设备 将XY电动滑台滑台安装在小型的主动仓储内,履行物品条形码的扫描作业。 充填设备 为了因应不同产品的填充作业,使用电动滑台滑台可程序化的特性,可于不同高度的位置,履行充填作业。 轮胎外表检查设备 将C.C.D安装在滑台上,使用电动滑台滑台等速移动的特性,检查轮胎外表上的缺陷,并实时回报给现场人员。 外表处理移动设备 使用电动滑台滑台可上下左右高速移动的特性,将作业置挂在滑台上浸入溶剂内,做外表处理的作业。 圆盘机上组立设备 使用电动滑台2支单轴组合成XY组织,可架在圆盘机上,做零件的组立。 小型部品组立设备 使用电动滑台电动滑台可多点定位的特性,带动吸盘及气缸做小型零件的组立作业。 出产线搬运设备 使用单轴电动滑台电动滑台组合成XY组织,在输送带上方履行物品的搬运作业。 出产线分料设备 在输送带的出产在线,使用电动滑台电动滑台做产品分类。 包装整列设备 使用伺服马达与电动滑台滑台的调配,能够在移动的输送带上,将不同巨细的产品做整列,能够大幅节约作业时间。

电动滑台与直线电机的区别分析

电动滑台又称线性模组、直线滑台、直线模组,使用同步带或滚珠丝杆带动滑块移动的自动化传动元件,一般由同步带/滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等部件拼装而成。 直线电机又称线性电机、直线马达,是一种将电能直接转换成直线运动机械能,而不需求任何中心转换组织的传动装置。 电动滑台与直线电机的差异 电动滑台与直线电机既有差异,又有联系。它们都属于自动化传动元件,能够完成直线运动,都是将各种零部件装配在铝型材上并加盖板,外观上看起来差不多。 1、直线运动原理的差异 虽然外观差不多,但直线运动原理是不一样的,直线电机是电能直接转化成机械能,不需求中心组织就完成直线运动,而电动滑台则需求借助滚珠丝杆或同步带将曲线运动转化成直线运动。 2、精度的差异 直线电机比线性模组精度高,直线电机结构简略,不需求通过中心转换组织而直接发生直线运动,运动惯量减少,动态呼应性能和定位精度大大提高,直线电机精度可到达0.001mm,而电动滑台精度一般在0.005-0.04左右。 3、速度的差异 在速度方面直线电机具有相当大的优势。直线电机的速度为300m/min;加速度为10g。滚珠丝杠的速度为120 m/min;加速度为1.5g。从速度和加速度的对比上直线电机具有相当大的优势,并且直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高,而“旋转伺服电机+滚珠丝杠”在速度上却受到了较多限制很难再有所提高。从动态呼应来讲直线电机因运动惯量和空隙以及组织复杂性等问题而占有绝对优势。 在速度控制方面,直线电机呼应更快,调速范围更宽,达1:10000,能够在发动瞬间到达最高转速,并且在高速运行时能迅速中止。 4、噪音的差异 直线电机比直线模组噪音小,由于直线电机不存在离心力的束缚,运动时无机械触摸,也就无冲突和噪声。传动零部件没有磨损,可大大减小机械损耗,避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所形成的噪声,从而提高全体效率。 5、价格的差异 直线电机在各方面的性能都比直线模组要高,因此,在价格上,直线电机会比较贵,通常会贵好几倍。 以上就是电动滑台与直线电机的主要差异,当然除了这些差异外,驱动器装备的也是不一样的,电动滑台用的是伺服电机或步进电机控制,而直线电机本身就是驱动设备。 那么两者该怎么挑选呢?依据直线电与电动滑台不同的特点,能够参阅以下挑选: 一般受力不大,行程较长,精度要求又比较高的客户,能够挑选用直线电机; 如果受力较大,行程较短,对精度要求也相对较高的客户,能够挑选丝杆直线模组; 如果受力一般,行程较长,对精度要求不高的客户,能够挑选同步带电动滑台。