减压阀如何安装？ 一般安装的顺序是：按气流的流动地、方向，首先装空气过滤器，其次是减压阀，最后是定值器或油雾器。 1、注意气流方向，要按减压阀或定值器上所示的箭头方向安装，不得把输入、输出口接反。 2、减压阀可任意位置安装，但最好是垂直方向安装，即手柄或调节帽在顶上，以便操作。每个减压阀一般安装一只压力表，压力表安装方向以方便观察为宜。 3、装配前应把管道中铁屑等脏物吹洗掉，并洗去阀上的矿物油，气源应净化处理。 4、装配时滑动部分的表面要涂薄层润滑油。要保证阀杆与膜片同心，以免工作时，阀杆卡住而影响工作性能。 5、为延长减压阀的使用寿命，减压阀的调压精度。  

真空吸盘比电磁吸盘更有优势 利用真空吸盘抓取制品是十分廉价的一种方法，相比电磁吸盘，使用范围更广，下面为大家分享它的优势。 1、具有耐油性，可以抓住表面粗糙的制品，可以在高温下进行操作，具有较大的扯断力； 2. 使用方便，不论被吸物品是用什么做的，只需要是密封，不会漏气的物品都可吸附。而，电磁吸盘只能吸附铁制品，局限性大大受到了限制； 3. 真空吸盘是非常环保的产品，不会对环境造成污染，也不会发光、产生热量，而电磁吸盘就需通电消耗能量，还有可能产生热量。  综上所述真空吸盘比电磁吸盘更有优势，非常值得选择。

真空吸盘与机械手的差别： 真空吸取技术是一项非常易于掌握的传送技术和非常可靠的辅助技术。利用真空技术进行调节、控制和监控，可以有效地提高工件、零部件在自动化、半自动化和手动工作状态下的包装、运输效率。利用真空技术制成的真空吸盘是一种经济可靠的装配工具，尤其是在生产成品的包装和装箱工序中更是如此。但是在许多情况下人们并不采用真空吸盘，因为人们对真空吸盘的信赖还远比不上机械卡爪。 信赖需要有一定的条件，在满足这些条件之后人们才能相信。而不久的将来，人们将会像信赖机械卡爪一样信赖真空吸盘了。在许多情况下，现代的真空吸盘应被称为真空机械手了，它更多的是机-气卡爪的夹紧与松开。它更多地利用了气动技术的优点，不断地在工业化大生产的自动化技术中溶入了成本低、性能可靠的新技术。不管是输送轴类工件还是夹心板材、是输送玻璃板还是塑料板、是运送铁板还是木板、纤维材料或包装纸箱、是箱体类零件还是家具、是塑料工件还是CD-ROM，真空机械手都可以完全胜任，并且不受被输送工件的材质和表面质量状况的影响。当这样的真空机械手在自动化技术中使用后，吸取锯割后的木材就像吸取、运送表面质量高的工件一样可靠。根据被运送工件的材质、表面质量选择合适的真空机械手以及其他相应的配件、弹簧挺杆、横梁、真空泵、开关控制元件等等，便可构成一个完整的真空输送系统。

气马达有哪些分类？ 了解气马达的分类前先绍介什么是气马达。气马达是把压缩空气的压力能转换为机械能的能量转换装置，其作用相当于电动机或液压马达，输出力矩，驱动机构作回转运动。气马达按工作原理分为容积式和蜗轮式两大类，容积式气马达按结构形式的分类可分为：容积式气马达。容积式气马达分为：叶片式、活塞式、齿轮式和摆动式。叶片式又分为单向回转式、双向回转式和双作用双向式。活塞式分为：轴向活塞式和径向活塞式。径向活塞式又分为：有连杆式、无连杆式和滑杆式。齿轮式分为：双齿轮式和多齿轮式。摆动式分为：单叶片式、双叶片式和齿轮齿条式。  

真空发生器使用注意事项 真空发生器使用注意事项  要想延长真空发生器的使用寿命的话就必须注意工作压强、工作环境与工作过程中产生的震动，下面总结了几点注意事项：  一、所选择的真空发生器的极限真空度要高于真空设备工作真空度的.05倍到1倍的数量级，以满足在其工作压强下，排走真空设备工艺过程中产生的全部的气体量；  二、选择真空发生器的正确工作点；  三、由于真空发生器有选择性抽泣，所以需正确的组合真空发生器；  四、选择真空发生器时先要了解所抽气体成分，有无颗粒灰尘、可凝蒸汽、有无腐蚀性等；  五、真空发生器产生的震动对工艺过程和环境有无影响；  六、根据自己的要求选择真空发生器的价格、运转及维护费用；

真空技术与真空吸盘： 视真空机械手或者真空吸盘的工作任务的不同，有着大量不同的可选方案，例如：圆形吸盘、椭圆形吸盘、长方形和正方形吸盘以及按照工件轮廓制作的特形吸盘、带有波纹褶皱的真空吸盘。除此以外，还有一些专用吸盘，例如专门按照自动化处理的特定要求吸取CD-ROM毛坯的真空吸盘或者用于喷漆、涂油处理板材的真空吸盘。 与真空吸盘市场上常见的情况一样，尽管被吸取工件及其表面质量状况对真空吸盘的工作影响不大，但是那些具有平正、光滑表面的工件自然还是真空吸盘最佳的工作对象。 在吸取厚木板和无缝木板时，主要使用真空吸盘。而在吸取运送有裂纹或者有局部损伤的工件时则应使用分隔的真空吸盘。当某个分隔中有不利于真空吸盘吸取的损伤时，截止阀关闭该分隔区的真空气路，以保证不因某一个局部不能正常工作而影响整个真空吸盘无法形成真空。特制的流量控制阀保证真空系统有着可靠的工作性能。当工件有不连续表面时，吸盘应有环状的分隔区；并且也被分隔为多个小区。另外，在这种情况下也可以用多个小型真空吸盘来代替一个大的整体式真空吸盘。这些各自独立的小吸盘可以采用固定的、弹性的或者浮动的连接固定方式（例如采用接管、球形接头、柔性接头和弹性连杆）进行连接，以保证有最好的真空吸取效果。 因此，真空吸盘的设计本身如结构形式、使用的材料和形状等，也有着重要的作用。在自动化处理技术中，真空吸盘本身也在不断地发展、不断地完善，并在下列方面体现了自己的优越性：可输送不易手工获取的工件、对变形十分敏感的工件，适用于磨削、抛光、喷漆等过程中的工件夹持，也易于吸附有波纹的、弧形的、细密的或毛坯的表面。根据真空吸盘系统的配置形式、吸盘的形状和材料，以及吸盘的连接固定方式（例如吸盘手臂的弹性连接方式等），可以使真空吸盘完成各种不同表面质量工件的吸取输送任务。

气马达有哪些特点？ 由于气马达以压缩空气为动力源，因而它具有以下特点： 1、可以无级调速。只要控制进气流量，就能调节气马达的输出功率和转速。 2、有过载保护作用。过载时，气马达只是降低转速式停车；当过载消除后，立即重新正常运转，不会产生故障。 3、对工作环境适应性强。在易燃、易爆、潮湿等恶劣环境不能安全地正常工作。 4、具有较高的启动力矩。可带负载启动，启动、停止迅速。 5、结构简单。可以正转或反转，维修方便。 6、气马达的转速可在0~2500r/min较大范围内调节，长时间满载连续运转时、温升较小。 7、操纵方便、成本低。

多唇边式真空吸盘有哪些优点呢？ 真空吸盘又称真空吊具，是真空吸附装置的执行元件，真空吸附是一项非常易于掌握的传送技术，利用真空技术进行调节、控制和监控，可以有效地提高工件、零部件在自动化、半自动化生产中的效率。另外，真空吸附具有清洁，吸附平稳，可靠，不损坏所吸附物件表面的优点，因此真空吸附技术在各个领域都得到了广泛的应用。  真空吸盘种类各式各样，多唇边式真空吸盘作为其中的佼佼者有哪些优点呢？下面为您做简单介绍。 1、由于多唇边的存在，各唇边之间可形成独立的密封范围，其中某一个密封范围发生泄漏并不影响其余范围的吸附效果。另外，柔软的橡胶材料使唇边可根据工件表面缺陷而变化，使其形状与工件表面完成良的贴合，达到了较好的密封效果； 2、吸盘体和唇形密封体采用两分式结构，吸盘体采用普通的工业橡胶，唇边体采用具有耐磨性好、抗撕裂性能高的聚氨酯橡胶，在提高了吸盘寿命的同时也降低了生产成本； 3、由于多唇边的存在，增大了吸附面积，从而提高了吸盘的吸附力。在某些行业中代替了重型工件的人力搬运，解放了劳动力。

真空吸盘的特长与真空吸盘用途： 通过不断地研制开发新的真空吸盘、新的真空泵和新的真空控制阀，使得他们的产品应用领域不断地扩展。为了能最佳地设计制造出标准系列中的真空吸盘或者设计制造出符合用户特定要求的真空吸盘，我们考虑到了很多特定的重要因素。这些重要因素包括：磨损量、耐裂性能、耐油性能、耐高温性能、无压痕、柔韧性、抗静态吸附性能以及自适配性能。视不同的要求，可以采用不同的材料制造真空吸盘。 常用的材料是：硅橡胶、聚氨基甲酸脂、天然橡胶和泡沫橡胶以及合成橡胶、带有毡层的合成橡胶、苯丁橡胶和灰苯丁橡胶、硅橡胶与苯丁橡胶混合而成的橡胶材料等等。 在设计吸盘的结构形式时必须考虑：被吸取工件的表面质量，是平正光滑的、还是略显粗糙的、或者是非常粗糙的；表面形状是弧形的、还是高低不等的，有一定轮廓形状的表面、还是长杆形的工件等等。根据对上述情况的综合考虑，最后决定是采用板式吸盘、分隔吸盘、椭圆吸盘、CD专用吸环、真空吸板或者是专用特制吸盘。 独特、灵活、标准在标准化的基础上体现出自己的独特之处，这使得真空吸盘可以吸取各种不同的工件，例如：水泥板、木板、包裹、铁板、家具或者电子电气零部件以及刚刚从注塑机中取出的、温度高达160℃的CD-ROM。 另一个特别的用途是：利用由耐裂材料制作的真空吸盘输送具有锋利棱边的钣金工件。由上述特殊的工作要求可以看出，真空吸盘传送技术不仅仅适合于输送价格低廉的成品，而且也适合于安全可靠地输送高技术含量的、对生产和原材料输送要求极高的零部件。 如果某机床的自动化气动传送装置或者原材料运输装置中的真空吸盘（真空机械手）因经常的磨损而必须更新时，则设备停机更换真空吸盘（真空机械手）所占用的时间也消耗了大量的资金。举例来说，在大批量装配生产中，如果自动化处理设备或者机器人不能在以秒为单位的时间内精确地将工件输送到位，则无法及时地进行装配。其带来的必然结果是故障报警，是对产品质量和生产效率的影响。因此我们认为：在自动化处理设备和原材料输送系统中，不可低估真空输送系统的重要性和使用价值。

电磁阀的构成和工作原理示意图 电磁阀符号的含义 电磁阀符号由方框、箭头、“T”和字符构成。电磁阀图形符号的含义一般如下： 1、用方框表示阀的工作位置，每个方块表示电磁阀的一种工作位置，即“位”。有几个方框就表示有几“位”，如二位三通表示有两种工作位置。上图的“非通电”和“通电”就是两个不同的工作位置。 2、识别常态位。电磁阀有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位，即阀芯在非通电时所处的位置。对于二位阀，利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为其常态位。对于三位阀，图形符号中的中位是常态位。绘制系统图时，油路/气路一般应连接在换向阀的常态位上。 3、方框内的箭头表示对应的两个接口处于连通状态 4、方框内符号“T”表示该接口不通。 5、方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”。 6、一般，流体的进口端用字母P表示，排出口R表示，而阀与执行元件连接的接口用A、B等表示。   下例中，二位三通电磁阀有两个工作位置和三个通气接口，三个接口分别为进气口（P），工作出气口（A)，还有一个放气口（R）。当电磁阀得电励磁时，P和A通；失电回到常位态时，R和A通。 下面两张图详细说明了气阀工作的全部状态 1、黄圈里的方框表示的是电磁阀常态位的接口连通状态 2、黄圈里的方框是电磁阀励磁状态的接口连通状态

无杆气缸的工作原理是什么？具体工作过程如何？ 答： 原理：无杆气缸和普通气缸的的工作原理一样,只是外部连接、密封形式不同。无杆气缸里有活塞，而没有活塞杆的，活塞装置在导轨里，外部负载给活塞相连，作动靠进气。 工作过程：在气缸缸管轴向开有一条槽，活塞与尚志在槽上部移动。为了防止泄漏及防尘需要，在开口部采用不锈钢封带和防尘不锈钢带固定在两端缸盖上，活塞架穿过槽地，把活塞与尚志连成一体。活塞与尚志连接在一起，带动固定在尚志上的执行机构实现往复运动。

气动执行元件 （摘要，详见附件） 第一节   气缸介绍     一、气缸的分类      二、普通气缸      三、标准气缸      四、气缸的规格      五、普通气缸的设计计算             1. 气缸的输出力             2. 气缸的负载率             3. 缸径计算             4. 气缸的耗气量计算     六、无杆气缸     七、磁感应气缸（磁性耦合无杆气缸）     八、带磁性开关的气缸     九、摆动气缸     十、气爪（手指气缸）     十一、气、液阻尼缸 第二节   气动马达      气动马达：将压缩空气的液压能转换为气动执行元件回转运动的机械能的能量转换装置。 第三节   气缸的选择和使用要求     选用气缸的主要依据：工作压力范围、负载要求、工作行程、工作介质温度、环境条件（温度等）、润滑条件及安装要求等。

电磁阀主要作用是什么？用来做什么的? 答：一般都用在控制液压或气压流动方向上，工厂里面的机械装置一般都由液压或气压钢控制，所以一定就会用到电磁阀．工作原理就给你说个简单的电磁阀吧，电磁阀里面有个密闭的腔，在的不同位置开有通孔，，每个孔都通向不同的油/气管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油/气的孔，而进油/气孔是常开的，这样液压油/气就会进入不同的排油/气管，然后通过油/气的压力来推动油/气刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动．这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动．

真空吸盘安装方式灵活多样 虽然真空吸盘可能由多种材料制造而成，但本质上是一个橡胶件，容易老化、破损。真空吸盘的安装要求连接可靠且容易更换。 1、通过锁紧环加固真空吸盘与适配器的连接，使得连接安全可靠；  这种结构的连接方式，更换吸盘十分方便。将锁紧环向上推升至适配器顶部，向下就可以拔除旧的真空吸盘；保持锁紧环的位置不变，将新的吸盘套上适配器；确认吸盘与适配器的连接紧密后，将锁紧环回复到原始位置上，即完成新旧吸盘的替换。 2、真空吸盘的适配器上还可以用缓冲体连接，利用缓冲体上的两个螺母，可以夹紧在面板上安装；  真空吸盘使用不同的适配器，可以获得多种安装方法。螺纹连接（有内螺纹和外螺纹），右侧的增加了缓冲体结构所以有缓冲能力，可以面板安装和用缓冲体连接。

答：1.开关形式：　　电磁阀通过线圈驱动，只能开或关 ，开关时动作时间短。　　电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。 2.工作性质：　　电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般２５口径的电磁阀流通系数比１５口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。　　电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。　　电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。 3.适用工艺：　　电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。　　电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。　　电磁阀作为自动化仪表的一种执行器，近年来用量急剧上升。本文分析了电磁阀的主要特点，并侧重应用的角度对国内成熟技术的发展动态作简要综述分别在精简化、智能化、通用化、专用化方向作了考察并略对影响电磁阀技术发展的社会因素作点探讨。 电磁阀的主要特点 （1）外漏堵绝，内漏易控，使用安全。内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题；唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。 （2）系统简单，便接电脑，价格低谦。电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。 （3）动作快递，功率微小，外形轻巧。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。 （4）调节精度受限，适用介质受限。电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，（力图突破的新构思不少，但还都处于试验试用阶段）所以调节精度还受到一定限制。电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。 （5）型号多样，用途广泛。电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开。

压力控制阀中最重要的阀门—减压阀 在压力控件阀中，有对来自空压机的气源气压进行减压，以提供稳定的压缩空气的功能（减压阀）；有当气罐或空气回路内的气压超过规定值时，为防止气压进一步上升而将其释放到大气或其他回路中去的功能（安全、溢流阀）；有根据气压回路内的气压来控制其它回路动作顺序的功能（顺序阀）等。 减压阀是压力控制阀中最重要的阀门，它对气压源送来的压空气进行减压，在将二次侧的气压设定、调整到规定压力的同时，即使某些使用条件发生变动，如一次侧压力发生变化、二次侧空气流量改变等，也能将设定压力的变动控制到最小，以提供稳定的气压。 如果按照构造及功能对减压阀进行分类，如表1所所示，可分为直动式和先导式两种。如果进一步细分，则可分为当超过设定压力时，将压力释放到大气中的带溢流式和无溢流式阀，另外，还有为了改善低流区域的流量特性和磁滞现象而一直将二次侧的空气释放到大在气中的常释放式。 如果用单一的减压阀对所有的气压范围进行调整，从构造和精度方面来看是难以实现的。一般来说，使用的气压范围在上限值的30~80%内。在这种情况下，为了能简单地将气压调整到希望的值，有一个如表2所示的调整气压范围指标。对于附属于减压阀的压力表，以其读数能超过上限值的20%左右者为佳。

气动系统工有哪些系统部分？ 气动系统包括气压传动系统和气动控制系统两个部分。 一、 气压传动系统分为：气压发生装置、控制元件、执行元件及辅件。气压发生装置分为：电动机、空气压缩机和气罐。控制元件分为：压力控制阀、逻辑元件、方向控制阀、流量控制阀和行程阀。执行元件分为：气缸。辅件分为：消声器、油雾器和分水滤气器。 二、气动控制系统分为：气阀控制系统、逻辑元件控制系统和射流元件控制系统。气阀控制系统分为：气控气动系统和电控气动系统。  

       电磁阀在工业生产中应用十分广泛，在石油化学工业中尤为普遍。它既可用于水、空气和中性气体以及其他与电磁阀材质相适宜的气体、液体的开关控制(二通)，又可作为安全联锁保护系统中不可缺少的一部分(三通、 四通、 五通) 。       电磁阀由电磁部件、阀体组成。电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成;阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到开关或改变流体方向的目的。在安全联锁保护系统中应用的电磁阀主要有二位三通、二位四通和二位五通，二位的含义为:对于电磁阀来说是带电或失电，对于所控制的阀来说就是打开或关闭。        二位三通电磁阀由阀体、阀罩、电磁组件、弹簧及密封结构等部件组成，动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体进气口关闭。失电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下离开固定铁芯向下移动，将排气口打开，堵住进气口，阀门因失气而改变开关状态；得电时，线圈励磁，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入阀门，起到控制作用。       二位四通和五通电磁阀的原理相同，只是四通有1个排气口，五通有2 个排气口。它们的工作原理:当线圈失电时,依靠弹簧的弹力推动滑阀芯，顶回动铁芯， 使流体按原来的方向流动；当有电流通过线圈时 ,产生励磁作用 ,固定铁芯吸合动铁芯，动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧，改变了滑阀芯的位置，从而改变了流体的方向。       1、电磁阀的联锁控制为了避免因电源故障而导致电磁阀在联锁发生时动作失败，通常电磁阀都为常闭型(NC) ,即正常时带电，联锁动作时失电；另外还有一种为通用型(可以连成常闭或常开的任意一种) 。在实际应用中,应根据工艺过程的安全保护需要，确定哪种形式能够满足最安全的条件选用NC(常闭)或通用。 总而言之，双线圈电磁阀可以实现当电源故障时切断阀不会因为失电而动作，仍然保持在电源故障前的位置，在实际的设计应用中，单线圈或双线圈电磁阀的选用必须根据工艺流程的需要，满足联锁要求。        2、电磁阀的功耗及允许传输距离在实际的设计应用中 ,电磁阀有两种供电形式:220 V AC 或 24 V DC。如果选用 220 V AC供电形式，因为供电电压高，传输电缆造成的电压降不会影响到电磁阀能否正常工作，不必考虑电缆电阻损失的电压，所以可以远距离传输。如果电磁阀的供电电压为 24 V DC ,就必须根据电磁阀的最低工作电压来进行电缆的最大允许长度计算。       3 、电磁阀应用时的注意事项在应用电磁阀的过程中 ,电磁阀的故障将直接影响到切断阀或控制阀的动作，常见的故障为电磁阀发生拒动现象，遇到此类问题时，应从以下几方面排查。       靠性及经济性考虑。经济性必须建立在安全、适用、可靠的基础上，经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修等费用，是产品的性能价格比。       此外在选用电磁阀时还应考虑温度、压力、防爆区域划分等。

如何选用合适的电磁阀呢？首先我们从这个方面考虑：一：适用性，二：可靠性，三：安全性，四：经济性 一：适用性 管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。 流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。 电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下，大于20CST应注明。 工作压差，管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式；最低工作压差大于0.04MPa时　　可选用先导式（压差式）电磁阀；最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。 流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁 阀对介质要求清洁度要好。 注意流量孔径和接管口径；电磁阀一般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。 注意环境温度对电磁阀的影响 电源电流和消耗功率应根据输出容量选取，电源电压一般允许±10%左右，必须注意交流起动时VA值较高。 二、可靠性 电磁阀分为常闭和常开二种；一般选用常闭型，通电打开，断电关闭；但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。 寿命试验，工厂一般属于型式试验项目，确切地说我国还没有电磁阀的专业标准，因此选用电磁阀厂家时慎重。 动作时间很短频率较高时一般选取直动式，大口径选用快速系列。 三、安全性 一般电磁阀不防水，在条件不允许时请选用防水型，工厂可以定做。 电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力，否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。 有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型，强腐蚀性流体宜选用塑料王（SLF）电磁阀。 爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。 四、经济性 有很多电磁阀可以通用，但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。

 使用电磁阀一段时间后，都要适当的维护保养，那针对具体的使用情况。电磁阀使用中经常出现的问题有测量的介质发生变化，接管内生锈，空压机的油氧化，产生碳粒焦油等杂物，混入管道，管道中有尘粒污垢等杂质。电磁阀安装后或长时间停用后再次投入运行时须通入介质试动作数次，工作正常后方可正式使用；蒸气阀长时间停用后再次投入运行时，应排净凝结水后试动作数次，工作正常后方可投入运行。在维护之前，必须切断电源，卸去介质压力；线圈组件不宜拆开；拆开电磁阀进行清洗时，可使用煤油三氯乙烯等溶液。但应注意橡胶件可能会溶涨，因此要把它更换。拆开清洗时，各零部件要按顺序恢复原状装好。 电磁阀安装前注意须知: 1、安装前应仔细阅读产品的使用说明书，查核产品是否完全符合使用要求，熟悉安装要点，做好准备工作。 2、安装时电磁阀线圈向上，并保持垂直位置，电磁阀上箭头或标记应与管道流向一致，不得安装在有溅水或漏水的地方。 3、接管之前用0。3MPa的压力对管道充分冲洗，把管道中的金属粉末密封材料残留，锈垢等完全清除；电磁阀的工作介质应清洁无颗粒杂质，建议阀前安装过滤器，蒸汽管路安装疏水阀；电磁阀内件表面上的污物及过滤器，须定期清洁干净。 4、在电磁阀发生故障时，为了及时隔离电磁阀，并保证系统正常运行，最好安装旁路装置。当电磁阀安装在支路时，电磁阀的口径应比主管道的阀门口径小，分路装置。注意：支路上的阀门必须关闭。不要将阀门安装于管道低凹处，以免蒸汽冷凝水，杂质等沉淀在阀内而妨碍动作。普通型电磁阀不可在易燃易爆危险场合使用。在管道刚性不足情况下，建议把阀前后管子用支架固定，以防电磁阀工作时引起振动。电磁阀前后管道上需装压力表，以便观察管道压力。 5、电磁阀阀的工作介质应清洁无颗粒杂质，电磁阀内件表面上的污物及过滤器，需定期清洁干净。 6、在管道的低凹处，以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉淀在阀内而妨碍动作。 7、在安装前，要注意看清产品标牌，认真阅读使用说明书，判断产品是否符合作用条件。 8、安装在电磁阀前，管道必须清洗干净。建议在阀前安装过滤器，蒸汽管道安装疏水阀。 9、安装时电磁阀线圈向上，并保持垂直位置，电磁阀上箭头或标记应与管道流向一致，不得安装在有溅水或漏水的地方不能将阀安装。 10、普通型不能在爆炸危险场合使用。 11、在管路刚性不足情况下，建议把阀前管道用支架固定，以免电磁阀工作时引起振动。 12、在电磁阀发生故障时，为了及时隔离电磁阀，并保证系统正常运行，最好安装旁路装置 13、在管路系统中，安装在支路上的电磁阀通径应小于主管道阀门的通径 14、电磁阀前后管道上需安装压力表，以便观察管道压力。 电磁阀使用保养： 1、电磁阀较长时间不用时，应关闭阀前手动阀，重新启用时，蒸汽电磁阀应将冷凝水排队干净，并作试动作数次，待开关正常后方可投入使用。 2、电磁阀安装后需通入介质实验动作数次，确认正常后方可投入正式使用。 3、建议使用单位派专人负责使用保养。 4、使用时间较长时，如活塞与阀座间密封不好，可将活塞密封面重新磨平，再和阀座研磨。 5、电磁阀从管路上卸下不用时，应将内部零件拭净并用压缩空气吹净储存。 6、应定期清洗大阀内外及衔铁吸合面的污物。注意不要损坏密封面。 7、工作时，要注意阀门前后压力表，要求工作压力不得超过额定压力，工作压差必须在额压差范围内。当工作压力超过额定压力或工作压差时，电磁阀要停止使用，关闭前后手动阀，以免电磁阀爆炸和泄漏。

气动元件符号——DXF格式 当设计气动回路时，通常都会用到气动符号，可在AUTOCAD软件中进行设计与修改。

 油压缓冲器之原理及构造 ：         所有的 CEC 油压缓冲器皆可拿来说明其缓冲原理。当受到撞击时，活塞杆往内移，迫使液压油通过油孔流入蓄压器内，因而产生抵制力。        经由设计及试验过的油孔大小及排列，在整个撞击的过程中，内压缸内的压力始终保持一定，如此便产生一固定大小之缓冲力，也就是所谓的线性减速。 经由此线性减速过程，CEC油压缓冲器能将运动工作件平稳且安静地以最小的力量将运动件停止下来 。在冲击行程结束时，复归弹簧将活塞杆推回起始位置，以等待下一次冲击.

真空吸盘按结构形状分有哪些？ 真空吸盘吸附性能不只是受吸盘的材料品种影响，还有吸盘的结构形状与工件表面的贴合程度。真空吸盘按结构形状分主要有以下几种。 1、短波纹管型吸盘  它的吸附性能相对来说比较好，而且缓冲性能好，对于细小工件的损坏的可能性比较小。方便吸附小型工件，同时波纹管可做较小距离的行程移动； 2、长波纹管型真空吸盘  它的性能与用途场合等都与短波纹管型真空吸盘差不多，唯一比较大的区别是长波纹管型吸盘在水平方向的高度差比较大，还可以做长距离的搬运工序； 3、扁平形状真空吸盘  这种类型的吸盘材料可以用多种材料，主要用于搬运吸附一些工件表面比较光滑的产品。

油压缓冲器的功能是什么？ 1. 消除非机械运动之震动和碰撞破坏等冲击。 2. 大幅减少噪音，提供安静之工作环境。 3 .加速机械作动频率，增加产能。 4 .高效率，生产高品质产品 5.延长机械寿命，减少售后服务