直线滑台也称之为直线模组，是自动化设备中必不可少的运动部件，通过直线滑台可以快速、方便地组合成各类样式的模组滑台。直线滑台在安装和运行过程中，有赖于正确的使用，方能保持最佳性能，延长机器使用寿命，避免由于安装不善导致的机器损坏或寿命缩短。
针对直线滑台在安装和运行过程中，可能出现的问题点，如下：
1、直线滑台底部固定螺钉锁附顺序不对。
直线滑台底部固定螺钉应遵循先中间，后两端，依次锁紧的原则。若先将两端锁死，会导致由于形变产生的拱起形变量无法消除，从而导致直线导轨不能顺畅运行，降低行走平行度和直线度精度。
2.直线滑台安装底面平面度不达标。
直线滑台安装底面平面度过大，会导致模组滑台底面被强行锁附，导致滑台底面，直线导轨和滚珠丝杠发生强弯变形。轻则会使直线滑台运行阻力加大，重则有可能是直线滑台无法运行，急剧缩短直线模组寿命。
根据直线模组的精度等级，一般普通级对安装底面的平面度要求应小于0.05mm/m。对于精密级，安装底面的平面度应小于0.02mm/mm。
3、多轴龙门式组合直线滑台两边安装高度不平。
直线滑台采用龙门式安装时，如果两边的导轨高度不平，或者平行两滑台不平行，将会使直线模组憋住，加速模组滑台的损坏。
4、直线滑台电机轴和丝杠轴端不同心。
虽然联轴器能消除一定的偏心度，但如果模组滑台丝杠轴端和电机轴的同心度跳动值超出联轴器的允许范围，则会加速联轴器的损坏，导致联轴器异响，或弹片发生断裂。应该尽量避免。
5.直线滑台同步带张紧过松或过紧。
直线滑台同步带张紧度要保持适中， 皮带张力过紧，会使同步轮和同步带张力过大，并产生异响。皮带张力过松，会使传动过程中产生间隙，降低精度，严重时会产生跳齿。同步带张紧程度一般通过张紧力和挠度来确定，测量方法为：使用推力计下压皮带中点垂直方向，施加一定大小的安装力时，测量所产生的挠度值。对应不同中心距和皮带规格的参考值。
6、直线模组感应开关因变形碰撞到感应器。
直线模组感应开关感应片因变形碰撞到光电开关导致光电开关损坏。
对策：在通电和滑动滑块之前，应先检查光电开关你能正常通过光电开关。
7、直线滑台同步带安装未对齐。
同步带型传动的直线滑台，或者马达侧面安装型模组滑台，应该使同步轮保持平齐，否则，会导致皮带跑偏，进而皮带边沿和同步带挡边发生摩擦，同步带短时间内就会损坏和断裂。
8、直线滑台感应开关接线错误或过压烧坏。
直线滑台感应开关一般采用光电开关。光电开关正负极反接会导致光电开关损坏。光电开关不能与电机驱动器或其他感性负载共用电源，否则，电机或感性负载产生的反向电动势会使电压发生大幅波动，从而将光电开关烧坏。
9、直线滑台悬臂轴行程过长，悬出长度过大。
直线滑台的悬臂长度过大，会造成导轨的容许力矩过载，在不同的加减速度下，收束时间会发生变动。收束时产生的振动最终被模组滑台吸收，长时间振动会造成导轨寿命缩短。
10、直线模组负载超出使用范围。
直线模组选型时，除了参照选型手册的可搬运负载数据，还应校核动态容许力矩，加减速变动，以及悬臂长度等造成的影响，并预留足够的安全系数。