真空吸盘的特长与真空吸盘用途：
通过不断地研制开发新的真空吸盘、新的真空泵和新的真空控制阀，使得他们的产品应用领域不断地扩展。为了能最佳地设计制造出标准系列中的真空吸盘或者设计制造出符合用户特定要求的真空吸盘，我们考虑到了很多特定的重要因素。这些重要因素包括：磨损量、耐裂性能、耐油性能、耐高温性能、无压痕、柔韧性、抗静态吸附性能以及自适配性能。视不同的要求，可以采用不同的材料制造真空吸盘。
常用的材料是：硅橡胶、聚氨基甲酸脂、天然橡胶和泡沫橡胶以及合成橡胶、带有毡层的合成橡胶、苯丁橡胶和灰苯丁橡胶、硅橡胶与苯丁橡胶混合而成的橡胶材料等等。
在设计吸盘的结构形式时必须考虑：被吸取工件的表面质量，是平正光滑的、还是略显粗糙的、或者是非常粗糙的；表面形状是弧形的、还是高低不等的，有一定轮廓形状的表面、还是长杆形的工件等等。根据对上述情况的综合考虑，最后决定是采用板式吸盘、分隔吸盘、椭圆吸盘、CD专用吸环、真空吸板或者是专用特制吸盘。 独特、灵活、标准在标准化的基础上体现出自己的独特之处，这使得真空吸盘可以吸取各种不同的工件，例如：水泥板、木板、包裹、铁板、家具或者电子电气零部件以及刚刚从注塑机中取出的、温度高达160℃的CD-ROM。
另一个特别的用途是：利用由耐裂材料制作的真空吸盘输送具有锋利棱边的钣金工件。由上述特殊的工作要求可以看出，真空吸盘传送技术不仅仅适合于输送价格低廉的成品，而且也适合于安全可靠地输送高技术含量的、对生产和原材料输送要求极高的零部件。
如果某机床的自动化气动传送装置或者原材料运输装置中的真空吸盘（真空机械手）因经常的磨损而必须更新时，则设备停机更换真空吸盘（真空机械手）所占用的时间也消耗了大量的资金。举例来说，在大批量装配生产中，如果自动化处理设备或者机器人不能在以秒为单位的时间内精确地将工件输送到位，则无法及时地进行装配。其带来的必然结果是故障报警，是对产品质量和生产效率的影响。因此我们认为：在自动化处理设备和原材料输送系统中，不可低估真空输送系统的重要性和使用价值。
