答：1.开关形式：　　电磁阀通过线圈驱动，只能开或关 ，开关时动作时间短。　　电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。 2.工作性质：　　电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般２５口径的电磁阀流通系数比１５口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。　　电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。　　电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。 3.适用工艺：　　电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。　　电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。　　电磁阀作为自动化仪表的一种执行器，近年来用量急剧上升。本文分析了电磁阀的主要特点，并侧重应用的角度对国内成熟技术的发展动态作简要综述分别在精简化、智能化、通用化、专用化方向作了考察并略对影响电磁阀技术发展的社会因素作点探讨。 电磁阀的主要特点 （1）外漏堵绝，内漏易控，使用安全。内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题；唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。 （2）系统简单，便接电脑，价格低谦。电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。 （3）动作快递，功率微小，外形轻巧。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。 （4）调节精度受限，适用介质受限。电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，（力图突破的新构思不少，但还都处于试验试用阶段）所以调节精度还受到一定限制。电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。 （5）型号多样，用途广泛。电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开。

电磁阀主要作用是什么？用来做什么的? 答：一般都用在控制液压或气压流动方向上，工厂里面的机械装置一般都由液压或气压钢控制，所以一定就会用到电磁阀．工作原理就给你说个简单的电磁阀吧，电磁阀里面有个密闭的腔，在的不同位置开有通孔，，每个孔都通向不同的油/气管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油/气的孔，而进油/气孔是常开的，这样液压油/气就会进入不同的排油/气管，然后通过油/气的压力来推动油/气刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动．这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动．

无杆气缸的工作原理是什么？具体工作过程如何？ 答： 原理：无杆气缸和普通气缸的的工作原理一样,只是外部连接、密封形式不同。无杆气缸里有活塞，而没有活塞杆的，活塞装置在导轨里，外部负载给活塞相连，作动靠进气。 工作过程：在气缸缸管轴向开有一条槽，活塞与尚志在槽上部移动。为了防止泄漏及防尘需要，在开口部采用不锈钢封带和防尘不锈钢带固定在两端缸盖上，活塞架穿过槽地，把活塞与尚志连成一体。活塞与尚志连接在一起，带动固定在尚志上的执行机构实现往复运动。

真空吸盘的特长与真空吸盘用途： 通过不断地研制开发新的真空吸盘、新的真空泵和新的真空控制阀，使得他们的产品应用领域不断地扩展。为了能最佳地设计制造出标准系列中的真空吸盘或者设计制造出符合用户特定要求的真空吸盘，我们考虑到了很多特定的重要因素。这些重要因素包括：磨损量、耐裂性能、耐油性能、耐高温性能、无压痕、柔韧性、抗静态吸附性能以及自适配性能。视不同的要求，可以采用不同的材料制造真空吸盘。 常用的材料是：硅橡胶、聚氨基甲酸脂、天然橡胶和泡沫橡胶以及合成橡胶、带有毡层的合成橡胶、苯丁橡胶和灰苯丁橡胶、硅橡胶与苯丁橡胶混合而成的橡胶材料等等。 在设计吸盘的结构形式时必须考虑：被吸取工件的表面质量，是平正光滑的、还是略显粗糙的、或者是非常粗糙的；表面形状是弧形的、还是高低不等的，有一定轮廓形状的表面、还是长杆形的工件等等。根据对上述情况的综合考虑，最后决定是采用板式吸盘、分隔吸盘、椭圆吸盘、CD专用吸环、真空吸板或者是专用特制吸盘。 独特、灵活、标准在标准化的基础上体现出自己的独特之处，这使得真空吸盘可以吸取各种不同的工件，例如：水泥板、木板、包裹、铁板、家具或者电子电气零部件以及刚刚从注塑机中取出的、温度高达160℃的CD-ROM。 另一个特别的用途是：利用由耐裂材料制作的真空吸盘输送具有锋利棱边的钣金工件。由上述特殊的工作要求可以看出，真空吸盘传送技术不仅仅适合于输送价格低廉的成品，而且也适合于安全可靠地输送高技术含量的、对生产和原材料输送要求极高的零部件。 如果某机床的自动化气动传送装置或者原材料运输装置中的真空吸盘（真空机械手）因经常的磨损而必须更新时，则设备停机更换真空吸盘（真空机械手）所占用的时间也消耗了大量的资金。举例来说，在大批量装配生产中，如果自动化处理设备或者机器人不能在以秒为单位的时间内精确地将工件输送到位，则无法及时地进行装配。其带来的必然结果是故障报警，是对产品质量和生产效率的影响。因此我们认为：在自动化处理设备和原材料输送系统中，不可低估真空输送系统的重要性和使用价值。

真空技术与真空吸盘： 视真空机械手或者真空吸盘的工作任务的不同，有着大量不同的可选方案，例如：圆形吸盘、椭圆形吸盘、长方形和正方形吸盘以及按照工件轮廓制作的特形吸盘、带有波纹褶皱的真空吸盘。除此以外，还有一些专用吸盘，例如专门按照自动化处理的特定要求吸取CD-ROM毛坯的真空吸盘或者用于喷漆、涂油处理板材的真空吸盘。 与真空吸盘市场上常见的情况一样，尽管被吸取工件及其表面质量状况对真空吸盘的工作影响不大，但是那些具有平正、光滑表面的工件自然还是真空吸盘最佳的工作对象。 在吸取厚木板和无缝木板时，主要使用真空吸盘。而在吸取运送有裂纹或者有局部损伤的工件时则应使用分隔的真空吸盘。当某个分隔中有不利于真空吸盘吸取的损伤时，截止阀关闭该分隔区的真空气路，以保证不因某一个局部不能正常工作而影响整个真空吸盘无法形成真空。特制的流量控制阀保证真空系统有着可靠的工作性能。当工件有不连续表面时，吸盘应有环状的分隔区；并且也被分隔为多个小区。另外，在这种情况下也可以用多个小型真空吸盘来代替一个大的整体式真空吸盘。这些各自独立的小吸盘可以采用固定的、弹性的或者浮动的连接固定方式（例如采用接管、球形接头、柔性接头和弹性连杆）进行连接，以保证有最好的真空吸取效果。 因此，真空吸盘的设计本身如结构形式、使用的材料和形状等，也有着重要的作用。在自动化处理技术中，真空吸盘本身也在不断地发展、不断地完善，并在下列方面体现了自己的优越性：可输送不易手工获取的工件、对变形十分敏感的工件，适用于磨削、抛光、喷漆等过程中的工件夹持，也易于吸附有波纹的、弧形的、细密的或毛坯的表面。根据真空吸盘系统的配置形式、吸盘的形状和材料，以及吸盘的连接固定方式（例如吸盘手臂的弹性连接方式等），可以使真空吸盘完成各种不同表面质量工件的吸取输送任务。

真空吸盘与机械手的差别： 真空吸取技术是一项非常易于掌握的传送技术和非常可靠的辅助技术。利用真空技术进行调节、控制和监控，可以有效地提高工件、零部件在自动化、半自动化和手动工作状态下的包装、运输效率。利用真空技术制成的真空吸盘是一种经济可靠的装配工具，尤其是在生产成品的包装和装箱工序中更是如此。但是在许多情况下人们并不采用真空吸盘，因为人们对真空吸盘的信赖还远比不上机械卡爪。 信赖需要有一定的条件，在满足这些条件之后人们才能相信。而不久的将来，人们将会像信赖机械卡爪一样信赖真空吸盘了。在许多情况下，现代的真空吸盘应被称为真空机械手了，它更多的是机-气卡爪的夹紧与松开。它更多地利用了气动技术的优点，不断地在工业化大生产的自动化技术中溶入了成本低、性能可靠的新技术。不管是输送轴类工件还是夹心板材、是输送玻璃板还是塑料板、是运送铁板还是木板、纤维材料或包装纸箱、是箱体类零件还是家具、是塑料工件还是CD-ROM，真空机械手都可以完全胜任，并且不受被输送工件的材质和表面质量状况的影响。当这样的真空机械手在自动化技术中使用后，吸取锯割后的木材就像吸取、运送表面质量高的工件一样可靠。根据被运送工件的材质、表面质量选择合适的真空机械手以及其他相应的配件、弹簧挺杆、横梁、真空泵、开关控制元件等等，便可构成一个完整的真空输送系统。

真空吸盘定义及工作原理： 真空吸盘简称吸盘，是一种带密封唇边的，在与被吸物体接触后形成一个临时性的密封空间，通过抽走或者稀薄密封空间里面的空气，产生内外压力差而进行工作的一种气动执行元件。它的名字还有真空吸嘴，橡胶吸头，皮碗等等。 生产真空吸盘的材料一般为各种橡胶、塑料和金属。我们经常见到的真空吸盘是NR、NBR、SI、FKM、PUR、NE、SE等多种橡胶制造的。如果我们按形状分类，可分为扁平吸盘，椭圆吸盘，波纹吸盘和特殊形状吸盘，其中波纹吸盘又进一步细分为双层真空吸盘，三层真空吸盘和多层真空吸盘。按稀薄密闭空间的方式分类又可分为气动真空吸盘和手动真空吸盘。 真空吸盘的工作原理由于真空吸盘的特殊结构，在与物体接触后会形成一个临时性的密闭空间。我们通过气动管路或者一定的装置，抽走或者稀薄密闭空间里面的空气。这样，密闭空间里面的气压就低于外界的一个大气压了。于是，内外压力差产生了。外面的大气压会把物体和真空吸盘牢牢地挤压在一起。 这样，我们就看到真空吸盘吸住了物体。通过人们的聪明才智，我们在达到我们的目的后把密闭空间和外面的大气压联通，真空吸盘就与物体分离开了。基于上述原理，真空吸盘一般被用于搬运和固定物体之用。

真空吸盘的特点及优点： 一、易损耗。 由于它一般用橡胶制造，直接接触物体，磨损严重，所以损耗很快。它是气动易损件。真空吸盘正因如此，它才如此显著地从众多气动元件中重点突出出来了。 二、易使用。 不管被吸物体是什么材料做的，只要能密封，不漏气，均能使用。电磁吸盘就不行，它只能用在钢材上，其他材料的板材或者物体是不能吸的。 三、无污染。 真空吸盘特别环保，不会污染环境，没有光、热，电磁等产生。 四、不伤工件。 真空吸盘由于是橡胶材料所造，吸取或者放下工件不会对工件造成任何损伤。而挂钩式吊具和钢缆式吊具就不行。在一些行业，对工件表面的要求特别严格，他们只能用真空吸盘。

目前真空泵已广泛的应用在各类吸粪车、高压清洗车、吸污车、管道疏通车。国产泵体积大，且吸力小，但是便于维修。而进口泵体积小，吸力大，但是维修成本高。而一般此类环卫车辆上都是配备的进口泵。所以从这个方面来说，保养显得尤为重要。 以下是真空泵在日常保养中应该注意的一些要点： 1、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 2、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 3、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 4、定期检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。 5、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 6、点动电机，试看电机转向是否正确。 7、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 8、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 9、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 12、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 13、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 14、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 15、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 具体保养真空泵的方法： 1、更换真空泵油及油过滤器 如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。 清洗、换油步骤： 停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即可。 2、更换排气过滤器 如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 3、真空泵油 XD、XQ系列真空泵应使用复合SH0528-92标准规定的真空泵油。环境温度在0℃～10℃时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。环境温度在10℃～40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油（为原1#真空泵油）。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2～3/4处。应经常检查油位和油的污染情况（建议每周一次）。 4、清洗吸气过滤网 吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。 5、其他 用户如需订购维修备件，请告知泵的型号和机号可在泵的铭牌上找到。 因有些维护修理工作需要一定的专业知识，设备和专用工具，详情请与制造厂联系。 泵搬运中应确保无油。不能撞击油管，油过滤器等物。

根据各种不同的控制目的和控制功能的要求，经长期的实践，组成了许多气动基本回路和适用回路。 1、换向控制回路 2、气动逻辑回路 3、位置控制回路 4、压力控制回路 5、速度控制回路 6、同步控制回路 7、其他控制回路

真空吸盘等严格按照日本标准，可按客户需求定制化批量生产，真空发生器所产生的真空度可达-87Kpa以上。下面介绍下真空吸盘的选型和数量设计。 真空吸盘器的选型：     吸盘的选用需考虑吸力、重量、操纵方便性。夹层半景玻璃27kg/台．经考察、比较，决定选用佛山产两爪真空吸盘糟．其垂直力为85kg切向力为75 kg。 真空吸盘器的数量确定：     两块半景玻璃展开面积为3.2?，而选用的哑盘直径为o.1 m．为了减轻质量，使吸力均衡布置．避免应力集中．决定选用4只两爪真空吸盘器。 真空吸盘器固定装置的设计：     真空吸盘器固定装置的设计．要使吸盘器上的吸盘面布置与前围骨架的弧形一致，为减轻质量I选用2.8×l.5 mm的铝管焊接面骨架骨架上表面呈弧线型．其弧度与全景玻璃凸面弧度一致 为了不影响胶条装配．其外形尺寸比全景玻璃小200 mm，4只真空吸盘器顺其弧度呈对称布置．这样，两块半景玻璃鼓正后．拨动拉钮．玻璃即被牢牢固定于吸盘器上．与全景玻璃无异，这里要求吸盘的布置要保证吸盘碗与玻璃贴合良好。因此其位置精度要求高，骨架的结构强度有一定的抗变形能力。 a．拉钮的设计 为提高装配效率，要求吸盘器拉钮操纵灵活自如，还要求减少拉钮数量，4只两爪瑕盘共8个小拉钮，如果都单独拨动既繁琐又不方便．为此将原8个小拉钮分成两个一组，用一拉杆连起来，井伸出骨架外，这样既方便了操纵，又减步了拉动次数。 b．风窗玻璃中缝的处理：两块半景玻璃中缝的处理方尝，育涂硅酮腔和装工字形檬胶条两种，而这两道工序只能在玻璃已装配刊骨架上后实施。为防止玻璃移放时磕碰及满足两块玻璃间隙8 mm的设计要求，在骨架中央焊杆，上分三处均布各对称焊两块板．中间夹一8mm原橡胶板。要求橡胶板高过玻璃厚度，玻璃放在骨架上．正好央住橡胶板．避免互相碰撞，玻璃装配完成后．橡胶板随同骨架拿下．可继续擦胶。

方向控制阀的选型需要注意以下五条： 1、根据流量选择阀的通径是根据气动执行机构在工作压力状态下的流量值来选取的。目前国内各生产厂对于阀的流量的用自由空气流量（ANR），也有的用有压状态下的空气流量（一般是指在0.5Mpa工作压力下）表示。市售的阀流量参数有各种不同的表示方法，而且阀的接管螺纹并不代表阀的通径。 选用的阀的流量应略大于系统所需的流量。信号阀（如手动阀）是根据它距所控制阀的远近、数量和响应时间要求来选择的。一般，对集中控制或距离在20M以内的场合，可选3mm通径的；对于距离距离在20m以上或控制数量较多的场合，可选6mm通径的。 2、根据气动自动化系统工作要求选用阀的功能及控制方式，包括元件的位置数、通路数、记忆功能、静置时通断状态。应尽量选择与所需机能相一致的阀，如选不到可用其它阀或用几个阀组合使用。如用二位五通代替二位三通或二位二通阀，只要将不用的孔口用堵头堵上即可。又如用两个二位三通阀代替一个二位五通阀，或用两个二位二通阀代替一个二位三通阀。这种方法一般不推荐，但在维修急用时可一试。 3、根据现场使用条件选择阀的适用范围，包括使用现场的气源压力大小、电源条件（交、直流、电压大小等）、介质温度、环境温度等条件，选择能在此条件下可靠工作的阀。 4、根据气动自动化系统工作要求选用阀的性能，包括阀的最低工作压力、最低控制压力、响应时间、气密性、寿命及可靠性。 如用气瓶惰性气体作为工作介质，对整个系统的气密性要求严格。选择手动阀就应选择滑柱式阀结构，阀在换向过程中各通口之间不会造成相通而产生泄漏。 5、应根据实际情况选择阀的安装方式。从安装维修方面考虑板式连接较好，包括集装式连接，ISO5599.1标准也是板式连接。因此优先采用板式安装方式，特别式对集中控制的气动控制系统更是如此。但管式安装方式的阀占有空间小，也可以集装安装且随着元件的质量和可靠性不断提高，已得到广泛的应用。

旋转气缸的结构设计与应用          普通气缸一般是缸体本身通过安装附件固定在机座上, 而由活塞往复运动带动活塞杆前进与后退,从而对负载实现推或拉的动作。而旋转气缸则是将缸体本身固定在旋转体上与旋转负载一起旋转, 供气组件是固定不动的。这样的结构与普通气缸的结构是不同的, 如果在一个旋转缸体与不旋转的供气阀之间采用轴承连接, 就可使旋转气缸很灵活地旋转。这样, 气缸在旋转的场合也可应用了。          1.旋转气缸的技术参数如下;        （1） 工作介质干燥的含有油雾润滑的洁净压缩空气。        （2）工作压力0.1-0.8 MPa；        （3）耐压1.2 MPa；        （4）环境相对湿度≤95%        （5）使用环境温度–5~60℃（但在不冻结的情况下）；        （6）旋转频率≤10 r/s;        （7）行程≤15mm          2. 旋转气缸的结构分析            旋转气缸的结构见图1 所示。           图中未画出为减小旋转摩擦设置的轴承等零件。        从图1 可知, 序号1—5构成气缸主体部分, 序号6一9构成供气阀部分。序号1 所示的活塞杆与活塞做成整体式, 便于气缸前气腔供气0定位销4: 用于防止活塞及活塞杆相对于缸前盖及缸体转动。也就是说，保证了活塞杆活塞与前盖、缸体组成的气缸主体部分只能与负载一起旋转及与供气阀部分作相对旋转。另外, 阀座阀芯6 也是做成整体形式, 固定于缸体上, 使阀芯一方面作为转轴, 让阀体8 绕着阀芯旋转而不影响气口A 和B 的供气, 另一方面与活塞杆活塞保持相对移动约为行程S这么长的距离,…

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    空气压缩机、空气罐的选择需在实际的空气消耗量上加上预计的在配管及切换阀的泄漏损失10~20%进行。     一般情况下，空气压缩机生产厂家的产品样本中记载的活塞排出量为理论值，体积效率的70%左右为实效值。因此，压缩机请选择活塞排出量为空气消耗量两倍的机种。     间蝎使用（动作）时的空气压缩机的选择：

空气过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分，分离并收集杂质。空气中的液态水和固体颗粒随着旋转的离心作用分离并沉积下来，档水板使得分离出的水和固体颗粒不会粘附在过滤器上。空气过滤器在气源处理中占据着重要的地位。 空气过滤器使用时需注意：   （1）       不得安装在接近空压机处。该处温度较高，大量水份仍呈水蒸气状态。 （2）       为避免配管中途的水分和异物进入，请尽量靠近方向控制?执行元器件端安装。 （3）       达到以下条件时，更换滤芯。         ?圧力下降达０.１MPa时    ?使用两年后 （4）        标准滤过精度（５μｍ）的的树脂滤芯通过洗净不能再重复使用，堵塞后请更换。准标准的铜滤芯可以洗净后再利用。 （5）       过滤器杯罩内过滤出来的水分请在水位块升至挡水板之前及时排出（手动排水）。 （6）       排水器的开关请用手操作。使用工具可能会导致损坏。自动排水因为没有手动排水忘记或其他原因而产生相应故障，使用时比较方便。 （7）       清洗杯罩请使用中性溶剂，请勿使用有机溶剂等清洗。

压力控制阀中最重要的阀门—减压阀 在压力控件阀中，有对来自空压机的气源气压进行减压，以提供稳定的压缩空气的功能（减压阀）；有当气罐或空气回路内的气压超过规定值时，为防止气压进一步上升而将其释放到大气或其他回路中去的功能（安全、溢流阀）；有根据气压回路内的气压来控制其它回路动作顺序的功能（顺序阀）等。 减压阀是压力控制阀中最重要的阀门，它对气压源送来的压空气进行减压，在将二次侧的气压设定、调整到规定压力的同时，即使某些使用条件发生变动，如一次侧压力发生变化、二次侧空气流量改变等，也能将设定压力的变动控制到最小，以提供稳定的气压。 如果按照构造及功能对减压阀进行分类，如表1所所示，可分为直动式和先导式两种。如果进一步细分，则可分为当超过设定压力时，将压力释放到大气中的带溢流式和无溢流式阀，另外，还有为了改善低流区域的流量特性和磁滞现象而一直将二次侧的空气释放到大在气中的常释放式。 如果用单一的减压阀对所有的气压范围进行调整，从构造和精度方面来看是难以实现的。一般来说，使用的气压范围在上限值的30~80%内。在这种情况下，为了能简单地将气压调整到希望的值，有一个如表2所示的调整气压范围指标。对于附属于减压阀的压力表，以其读数能超过上限值的20%左右者为佳。

真空吸盘安装方式灵活多样 虽然真空吸盘可能由多种材料制造而成，但本质上是一个橡胶件，容易老化、破损。真空吸盘的安装要求连接可靠且容易更换。 1、通过锁紧环加固真空吸盘与适配器的连接，使得连接安全可靠；  这种结构的连接方式，更换吸盘十分方便。将锁紧环向上推升至适配器顶部，向下就可以拔除旧的真空吸盘；保持锁紧环的位置不变，将新的吸盘套上适配器；确认吸盘与适配器的连接紧密后，将锁紧环回复到原始位置上，即完成新旧吸盘的替换。 2、真空吸盘的适配器上还可以用缓冲体连接，利用缓冲体上的两个螺母，可以夹紧在面板上安装；  真空吸盘使用不同的适配器，可以获得多种安装方法。螺纹连接（有内螺纹和外螺纹），右侧的增加了缓冲体结构所以有缓冲能力，可以面板安装和用缓冲体连接。

气动执行元件 （摘要，详见附件） 第一节   气缸介绍     一、气缸的分类      二、普通气缸      三、标准气缸      四、气缸的规格      五、普通气缸的设计计算             1. 气缸的输出力             2. 气缸的负载率             3. 缸径计算             4. 气缸的耗气量计算     六、无杆气缸     七、磁感应气缸（磁性耦合无杆气缸）     八、带磁性开关的气缸     九、摆动气缸     十、气爪（手指气缸）     十一、气、液阻尼缸 第二节   气动马达      气动马达：将压缩空气的液压能转换为气动执行元件回转运动的机械能的能量转换装置。 第三节   气缸的选择和使用要求     选用气缸的主要依据：工作压力范围、负载要求、工作行程、工作介质温度、环境条件（温度等）、润滑条件及安装要求等。

电磁阀的构成和工作原理示意图 电磁阀符号的含义 电磁阀符号由方框、箭头、“T”和字符构成。电磁阀图形符号的含义一般如下： 1、用方框表示阀的工作位置，每个方块表示电磁阀的一种工作位置，即“位”。有几个方框就表示有几“位”，如二位三通表示有两种工作位置。上图的“非通电”和“通电”就是两个不同的工作位置。 2、识别常态位。电磁阀有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位，即阀芯在非通电时所处的位置。对于二位阀，利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为其常态位。对于三位阀，图形符号中的中位是常态位。绘制系统图时，油路/气路一般应连接在换向阀的常态位上。 3、方框内的箭头表示对应的两个接口处于连通状态 4、方框内符号“T”表示该接口不通。 5、方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”。 6、一般，流体的进口端用字母P表示，排出口R表示，而阀与执行元件连接的接口用A、B等表示。   下例中，二位三通电磁阀有两个工作位置和三个通气接口，三个接口分别为进气口（P），工作出气口（A)，还有一个放气口（R）。当电磁阀得电励磁时，P和A通；失电回到常位态时，R和A通。 下面两张图详细说明了气阀工作的全部状态 1、黄圈里的方框表示的是电磁阀常态位的接口连通状态 2、黄圈里的方框是电磁阀励磁状态的接口连通状态

多唇边式真空吸盘有哪些优点呢？ 真空吸盘又称真空吊具，是真空吸附装置的执行元件，真空吸附是一项非常易于掌握的传送技术，利用真空技术进行调节、控制和监控，可以有效地提高工件、零部件在自动化、半自动化生产中的效率。另外，真空吸附具有清洁，吸附平稳，可靠，不损坏所吸附物件表面的优点，因此真空吸附技术在各个领域都得到了广泛的应用。  真空吸盘种类各式各样，多唇边式真空吸盘作为其中的佼佼者有哪些优点呢？下面为您做简单介绍。 1、由于多唇边的存在，各唇边之间可形成独立的密封范围，其中某一个密封范围发生泄漏并不影响其余范围的吸附效果。另外，柔软的橡胶材料使唇边可根据工件表面缺陷而变化，使其形状与工件表面完成良的贴合，达到了较好的密封效果； 2、吸盘体和唇形密封体采用两分式结构，吸盘体采用普通的工业橡胶，唇边体采用具有耐磨性好、抗撕裂性能高的聚氨酯橡胶，在提高了吸盘寿命的同时也降低了生产成本； 3、由于多唇边的存在，增大了吸附面积，从而提高了吸盘的吸附力。在某些行业中代替了重型工件的人力搬运，解放了劳动力。

真空发生器使用注意事项 真空发生器使用注意事项  要想延长真空发生器的使用寿命的话就必须注意工作压强、工作环境与工作过程中产生的震动，下面总结了几点注意事项：  一、所选择的真空发生器的极限真空度要高于真空设备工作真空度的.05倍到1倍的数量级，以满足在其工作压强下，排走真空设备工艺过程中产生的全部的气体量；  二、选择真空发生器的正确工作点；  三、由于真空发生器有选择性抽泣，所以需正确的组合真空发生器；  四、选择真空发生器时先要了解所抽气体成分，有无颗粒灰尘、可凝蒸汽、有无腐蚀性等；  五、真空发生器产生的震动对工艺过程和环境有无影响；  六、根据自己的要求选择真空发生器的价格、运转及维护费用；

真空吸盘比电磁吸盘更有优势 利用真空吸盘抓取制品是十分廉价的一种方法，相比电磁吸盘，使用范围更广，下面为大家分享它的优势。 1、具有耐油性，可以抓住表面粗糙的制品，可以在高温下进行操作，具有较大的扯断力； 2. 使用方便，不论被吸物品是用什么做的，只需要是密封，不会漏气的物品都可吸附。而，电磁吸盘只能吸附铁制品，局限性大大受到了限制； 3. 真空吸盘是非常环保的产品，不会对环境造成污染，也不会发光、产生热量，而电磁吸盘就需通电消耗能量，还有可能产生热量。  综上所述真空吸盘比电磁吸盘更有优势，非常值得选择。

真空发生器产生真空的使用方法和传统真空泵是不一样的。它是让压缩空气在泵体内形成高速气流，大家知道，气体的流动速度越高，当地的气体压力就越低（从柏努利方程可以得出），因此就具有越强的抽吸能力。真空发生器就是利用这种原理制成的。 正因为如此，在同等真空抽气量的情况下，真空发生器体积小，基本不用维护，真正的无油，是一种既可靠效率又高的产品。 真空发生器分单级真空发生器和多级真空发生器两类，在消耗相同压缩空气的条件下，多级真空发生器在标准大气下的真空抽气量一般是单级真空发生器的好几倍，因此，多级真空发生器是真正高效率的真空泵。 真空发生器的使用方法很简单，只要有压缩空气源，就可以使用真空发生器。中国绝大部分工厂都有压缩空气源，完全有条件使用真空发生器。

真空发生器的特点和优势 真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度真空发生器是一种小巧而经济的真空产生元件，应用在有正压气源的地方，使真空回路极大简化。真空发生器它一般由壳体，喷嘴，消声器，和真空表等几部分组成。与传统的由马达相驱动的真空泵相，真空发生器有以下8大特点和优势： 1、体积小，重量轻，易于安装在狭小的和多震动的空间内； 2、无需维护，不像马达驱动的真空泵那样需要定期保养； 3、能源供给是压缩空气，工作时不会发热，并且节约能源； 4、供气压力低，0.4—0.5MPa，吸入口处压力一般为：20kPa—10kPa； 5、环境适应性强，适合于有腐蚀性和危险性的环境； 6、反应速度快，相应的真空泵反应速度就很慢，这就特别适合不停地频繁启动关闭的场合； 7、品种多，小流量的特别多，有很多流量和真空度选择的余地。最大流量可达11928L/min，最大真空度可达-100.8kPa（-756mmHg）； 8、正常工作温度范围广，-20℃to＋120℃8.成本低。相当于同等流量的真空泵价格的三分之一左右。