真空吸盘的4大特点介绍 真空吸盘，又叫真空吊具，是真空设备执行器之一。通过实践证明，利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法。下面介绍真空吸盘的4大特点。 1、无污染 真空吸盘特别环保，不会污染环境，没有光、热，电磁等产生； 2、易使用 不管被吸物体是什么材料做的，只要能密封，不漏气，都可以使用。电磁吸盘就不行，它只能用在钢材上，其他材料的板材或者物体是吸不住的； 3、不伤工件 真空吸盘由于是橡胶材料所造，吸取或者放下工件不会对工件造成任何损伤。而挂钩式吊具和钢缆式吊具就不行；钢板、玻璃、塑料、水泥制品和木材等都可吸运，并可从一叠板材上逐一取料，作业效率高；在一些行业，对工件表面的要求特别严格，他们不得不使用真空吸盘； 4、易损耗 由于它一般用橡胶制造，而且直接接触物体，磨损严重，所以很容易损耗，是真空元件中的易损件。
影响真空发生器性能的因素有哪些？ 真空发生器是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元元件，应用十分广泛，影响真空发生器性能的因素有哪些？其实真空发生器的性能与喷管的最小直径，收缩和扩散管的形状，通径及其相应位置和气源压力大小等诸多因素有关。 1、分析吸入口处压力Pv的特性； 2、在吸入口吵完全封闭的条件下，对特定条件下吸入口处压力Pv与吸入流量之间的关系； 3、分析最大吸入流量qv2max的特性； 5、吸着响应时间与吸附腔的容积有关(包括扩散腔，吸附管道及吸盘或密闭舱容积等)，吸附表面的泄漏量与所需吸入口处压力的大小有关； 4、扩散管的长度应保证喷管出口的各种波系充分发展，使扩散管道出口截面上能获得近似的均匀流动。
真空吸盘搭配真空压力开关的作用 真空吸盘是需要在真空环境下才能工作，如果搭配真空压力开关就可以设定真空压力的，控制真空压力，提升真空吸盘工作的灵活性。 真空压力开关是用于检测真空压力的开关。当真空压力未达到设定值时，开关处于断开状态。当真空压力达到设定值时，开关处于接通状态，发出电信号，指挥真空吸盘机构动作。当真空系统存在泄漏、真空吸盘破损或气源压力变动等原因而影响到真空压力大小时，装上真空压力开关便可保证真空系统安全可靠的工作。 真空压力开关按功能分，有通用型和小孔口吸着确认型;按电触点的形式分，有无触点式(电子式)和有触点式(磁性舌簧开关式等)。一般使用的压力开关，主要用于确认设定压力，但真空压力开关确认设定压力的工作频率高，所以真空压力开关应具有较高的开关频率，即响应速度要快。
真空吸盘吸力不足的主要原因 真空吸盘的电源是由整流器供给的，空载时，整流器直流输出电压为130-140V，负载时不应该低于110V。故障是因为真空吸盘损坏或者整流器输出电压不正常造成的。如果真空吸盘的电源电压不正常，这是因为整流器元件短路或者断路造成的，应该检查整流器的交流侧电压及直流测电压。如果交流测电压正常，而直流输出电压不正常，表明整流器发生元件短路或者断路故障。真空吸盘吸力不足的原因主要如下： 1、由于真空吸盘磁力线圈电感很大，在断开线圈的瞬间，将产生很大的过电压则可能将整流元件击穿； 2、由于半导体整流元件热容量很小，在整流器过载时，元件温度急剧上升，烧坏二极管； 3、整流器元件会老化，会发生退性现象，致使输出电压降低，使真空吸盘的吸力不足。 排除故障时，可用万用电表测量整流器的输出、输入电压、即可判断出故障部位，查处故障元件，更换或者修理，故障即可排除。实践证明，在真空吸盘线路中加装熔断器，可以避免整流二级管损坏。
真空吸盘按结构形状分有哪些？ 真空吸盘吸附性能不只是受吸盘的材料品种影响，还有吸盘的结构形状与工件表面的贴合程度。真空吸盘按结构形状分主要有以下几种。 1、短波纹管型吸盘 它的吸附性能相对来说比较好，而且缓冲性能好，对于细小工件的损坏的可能性比较小。方便吸附小型工件，同时波纹管可做较小距离的行程移动； 2、长波纹管型真空吸盘 它的性能与用途场合等都与短波纹管型真空吸盘差不多，唯一比较大的区别是长波纹管型吸盘在水平方向的高度差比较大，还可以做长距离的搬运工序； 3、扁平形状真空吸盘 这种类型的吸盘材料可以用多种材料，主要用于搬运吸附一些工件表面比较光滑的产品。
气动元件符号——DXF格式 当设计气动回路时，通常都会用到气动符号，可在AUTOCAD软件中进行设计与修改。
如何选用合适的电磁阀呢？首先我们从这个方面考虑：一：适用性，二：可靠性，三：安全性，四：经济性 一：适用性 管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。 流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。 电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下，大于20CST应注明。 工作压差，管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式；最低工作压差大于0.04MPa时 可选用先导式（压差式）电磁阀；最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。 流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁 阀对介质要求清洁度要好。 注意流量孔径和接管口径；电磁阀一般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。 注意环境温度对电磁阀的影响 电源电流和消耗功率应根据输出容量选取，电源电压一般允许±10%左右，必须注意交流起动时VA值较高。 二、可靠性 电磁阀分为常闭和常开二种；一般选用常闭型，通电打开，断电关闭；但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。 寿命试验，工厂一般属于型式试验项目，确切地说我国还没有电磁阀的专业标准，因此选用电磁阀厂家时慎重。 动作时间很短频率较高时一般选取直动式，大口径选用快速系列。 三、安全性 一般电磁阀不防水，在条件不允许时请选用防水型，工厂可以定做。 电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力，否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。 有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型，强腐蚀性流体宜选用塑料王（SLF）电磁阀。 爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。 四、经济性 有很多电磁阀可以通用，但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。
电磁阀的出现，是人类工业领域中的一大进步。现如今，电磁阀的应用十分广泛，人们在日常生活中也越来越离不开它，特别是在工业领域中，是不可缺少的一部分。那么，了解电磁阀的分类就更有助于你该如何去选择使用了，这也是非常重要的。 首先， 国内外的电磁阀从原理上分为三大类：直动式、分步直动式、先导式。 其次，从各个方面分类它又可以分为以下7种： 一、按被控制管路内的介质及使用工况的不同可将电磁阀分为：液用电磁阀、气用电磁阀、蒸汽电磁阀、燃气电磁阀、油用电磁阀、消防专用电磁阀、制冷电磁阀、防腐电磁阀、高温电磁阀、高压电磁阀、无压差电磁阀、超低温电磁阀（深冷电磁阀）、真空电磁阀等。 二、按电磁阀内部结构不同可分为先导式、直动式、复合式、反冲式、自保持式、脉冲式、双稳态、双向型等。 三、按电磁阀的使用材质不同可分为：铸铁体（灰口铸铁、球墨铸铁）、铜体（铸铜、锻铜）、铸钢体、全不锈钢体（304、316）、非金属材料（ABS、聚四氟乙烯）。 四、按管道中介质的压力不同可分为：真空型（-0.1~0Mpa）、低压型（0~0.8Mpa）、中压型（1.0~2.5Mpa）、高压型（4.0~6.4Mpa）、超高压型（10~21Mpa） 五、按介质温度不同可分为：常温型、中温型、高温型、超高温型、低温型、超低温型。 六、按工作电压不同分为：交流电压：AC220V 380V 110V 24V；直流电压： DC24V 12V 6V 220V；一般常用电压为AC220V DC24V，推荐用户尽量选用常用电压、特殊电压供货周期较长。 七、按电磁阀的防护等级可分为：防爆型、防水型、户外型等。 最后,从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类（直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)，按照气路数分为2位2通，2位3通，2位4通，2位5通。 电磁阀分为单电控和双电控，指的是电磁线圈的个数，单线圈的称为单电控，双线圈的称为双电控，2位2通，2位3通一般时是单电控（单线圈），2位4通，2位5通可以是单电控（单线圈），也可以是双电控（双线圈）。
真空发生器是利用喷管高速喷射压缩空气,在喷管出口形成射流,产生卷吸流动.在卷吸作用下,使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走,使吸附腔内的压力降至大气压以下,形成一定真空度的一种装置。具有新型,高效,清洁,经济,小型化的特点。 真空发生器的特点： 1、简单构造，使用寿命长。 2、附带机械式真空开关的类型。 3、有耐化学药品、耐瓦斯用材质，可在各种环境使用。真空发生器产品严格参照日本标准，真空发生器所产生的真空度可达-90Kpa以后，可按客户要求定制化批量生产。它一般由壳体，喷嘴，消声器，和真空表等几部分组成。 与传统的由马达驱动的真空泵相比较，有一下几个特点： 1.能源供给是压缩空气，工作时不会发热，并且节约能源。 2.体积小，重量轻，易于安装在狭小的和多震动的空间内。 3.无需维护，不像马达驱动的真空泵那样需要定期保养。 4.反应速度快，相应的真空泵反应速度就很慢。这就特别适合不停地频繁启动关闭的场合。 5.环境适应性强，适合于有腐蚀性和危险性的环境。 6.品种多。小流量的特别多，有很多流量和真空度选择的余地。最大流量可达11928l/min，最大真空度可达-100.8kPa(-756mmHg)。 7.正常工作温度范围广：-20℃ to +120℃ 8.成本低。相当于同等流量的真空泵价格的三分之一左右。并且存有大量现货。 由于真空发生器是用压缩空气来工作的，这使得在有压缩空气的地方,或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。目前，真空发生器广泛应用在工业自动化中机械,电子,包装,印刷,塑料及机器人等领域。真空发生器的传统用途是吸盘配合,进行各种物料的吸附,搬运,尤其适合于吸附易碎,柔软,薄的非铁,非金属材料或球型物体。在这类 应用中,一个共同特点是所需的抽气量小,真空度要求不高且为间歇工作。
油压缓冲器和其他缓冲器装置如弹簧、PU胶、空气暂存器(air buffer) 、阻尼器(dashpot) 等相较，停止同一运动工作件所需要的作用力会因缓冲装置的不同，而有所不同，但唯CEC油压缓冲器，能在其缓冲的 行程中，平稳且安静地以最小的力量将运动件停止下来。 为各种不同缓冲材料所产生的冲击力曲线图，透过特殊设计的油孔系统，CEC 工业用油压缓冲器在整个缓冲行程中，可提供一个近乎固定大小的抵 抗力 (或称为线性减速) ，工作件所有的动能皆转为热能，散发至周遭的环境中。而弹簧、PU胶、空气暂存器、或其他橡胶类的材料只消耗一小部份的动能，而将大部份的能量以弹性位能的形式储存，因此在行程的末端，无可避免地会产生非常大的抗力及反弹力。其他如阻尼器等，由于缺乏精心设计的油孔系统，会在缓冲行程的开始时产生很大的冲击力。
气动换向阀是气动系统中的控制元件，用来控制系统中流体的流向，其式样类型很多，用户可根据自己的需要进行选择。 换向阀的常见类型有如下几种： 按出气口分：二通、三通、四通和五通； 按工作位置分：二位和三位。 按控制方式分：气控和电控、直动式和先导式； 按功能分：常闭和常开、中封和中泄及中间供气； 按结构分：有截止阀和滑阀； 在选购气动换向阀时，应注意以下几点： 1.换向阀的螺纹接口：换向阀的公称通径与气口螺纹并不一一对应，因此，选用换向阀时应注意接口螺纹。 2.换向阀的安装尺寸：相同型号、功能的换向阀因生产厂家不同其外形和安装尺寸不尽相同。 3.换向动作是否干脆利落，不拖泥带水。 4.电磁阀特别是交流电磁阀应注意其绝缘性能。以保证操作者的人身安全。 5.换向阀应无外泄漏，内泄漏越小越好。否则，会影响系统的正常工作，并浪费能源。 6.注意阀的出厂日期，换向阀放的时间太长，其润滑油脂会老化，影响换向阀的正常工作。
油压缓冲器使用范围： 1、机械手、取出臂、送料设备、网印机、移印机、输送机、运搬机械、电子机械。 2、实验室、教学设备、工作母机、食品包装机械、橡塑胶机械。 3、汽机车制造业、木工、建筑机械、航空交通工业。 4、国防军事设备、医疗卫生设备、环保设备。 安装使用注意事项： 1、使用SC系列须在行程1 mm以前停止，可配合定位螺帽SC系列安装，精确调整行程及定位作用。 2、维护机件安全，禁止分解后使用。 3、严禁在管牙及轴心喷漆，影响散热效果及发生漏油情形。 4、装配请注意固定板强度及偏心角度。 5、同侧安装两支以上缓冲器，请确认同步动作。
精密稳速器的作用是什么？ 答：就是为了让产品更加精密准确，提供一定的承受力，起到一定的稳定速度的作用，能够长时间连续稳定的控制，回程采用弹簧复归。采用完全密封结构不漏油，并具有防尘效果，适合各种特殊环境使用。使用之液压油粘度在温度变化下仍具相当安定，故稳速功能特强。体积小，易安装，适用于机械手，气压缸自动化机械，调速钻孔机，研磨机，切削机。 主要具备特点： 1.KINECHEK 其活塞杆由一无磨擦之卷形膜片所密封，除非受损否则一年也不会漏一点油。 2.KINGCHEK无须定期更换密封环，因为它没有滑动密封环，所以不会产生磨损及漏油。 3.经测试在连续10，000，000作动后，仍无任何泄露。 4.滑动部分都经永久润滑，可长期使用无须保养及维修。
气动系统共有哪些系统部分？ 气动系统包括气压传动系统和气动控制系统两个部分。 一、 气压传动系统分为：气压发生装置、控制元件、执行元件及辅件。气压发生装置分为：电动机、空气压缩机和气罐。控制元件分为：压力控制阀、逻辑元件、方向控制阀、流量控制阀和行程阀。执行元件分为：气缸。辅件分为：消声器、油雾器和分水滤气器。 二、气动控制系统分为：气阀控制系统、逻辑元件控制系统和射流元件控制系统。气阀控制系统分为：气控气动系统和电控气动系统。
气缸是气压传动系统的主要执行元件，它把压缩空气的压力能转化为机械能。下面就来介绍一下单作用气缸与双作用气缸各自的特点。 双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。此类气缸使用最为广泛。 单作用气缸用弹簧力或膜片力等复位，压缩空气能量的一部分用于克服弹簧力或膜片张力，因而减小了活塞杆的输出力。缸内安装弹簧、膜片等，一般行程较短；与相同体积的双作用气缸相比，有效行程小一些。
气缸是气动系统中的执行元件，气缸质量将直接影响所配套的设备的工作性能，因此，我们在选用气缸时应注意以下几个方面： 1、选择厂家知名度较高、质量和服务信誉较好的品牌。 2、检查企业生产气缸所采用的标准，如是企业标准，应与行业标准进行比较。 3、对气缸的外观、内外泄漏以及空载性能进行考察： a）、外观：气缸缸筒和活塞杆表面应无划伤，端盖处无气孔和沙眼。 b）、内、外泄漏：气缸除出杆端外不允许有外泄漏，内泄漏和出杆端的外泄漏应分别小于（3+0.15D） ml/min和（3+0.15d)ml/min。 c）、空载性能：将气缸处于无负载装态，使其处于低速运行时，看其无爬行时的速度是多少，速度越低越好。 4、注意气缸的安装形式和尺寸，安装尺寸可以在向厂家定货时提出，气缸一般没有现货，尽量采用标准型，这样可以缩短交货时间。
有杆气缸的优点: 1.价格便宜； 2.容易安装； 3.容易操作； 4.大量使用于夹紧,推拉,提升； 有杆气缸的缺点: 1.气缸伸出全长大于气缸行程的两倍； 2.活塞杆弯曲会导致更快的磨损； 3.没有自导向； 4.定位性能差,因为活塞两边的受力面积不一样； 5.伸出和缩回的速度不一样； 6.一般设计用于短行程 7.活塞杆回转,不能直接支撑负载；
在气压传动系统中，若用过的空气从执行元件排向大气，称为开式循环系统；若用过的气体不是排向大气，而是又回到系统的吸气管道中，称为闭式循环系统。闭式循环系统均为压缩机直接供气系统。压缩机直接供气系统中的压缩机也属于气压传动系统的一部分。 气压传动力系统分为：供气方式、执行元件运动特征和工作介质循环方式。 按供气方式分为：压缩机直接供气式、贮气罐供气式和管网供气式。 按执行元件运动特征分为：直接往复运动式、摆动式和旋转运动式。 按工作介质循环方式分为：开式循环和闭式循环。
无杆气缸的优点： 1.省空间； 2.承受高直接负载； 3.自导向； 4.悬臂负载； 5.两端驱动力相同； 6.行程可变多样； 7.端盖可 4 x 90° 旋转； 8.可在一端进气； 9.重量轻； 10.磁性活塞是标准件,传感器可在三面安装； 11.内置可调气缓冲； 12.润滑长时间有效； 13.运行和停止性能好； 14.避免爬行如低速气缸； 15.最大驱动力可达 3450 N； 16.高可靠性和运行性能； 17.容易维护； 18.长寿命 (8000 km)； 19模块化系统； 无杆气缸的缺点: 密封性能差，容易产生外泄漏。
油压缓冲器的功能是什么？ 1. 消除非机械运动之震动和碰撞破坏等冲击。 2. 大幅减少噪音，提供安静之工作环境。 3 .加速机械作动频率，增加产能。 4 .高效率，生产高品质产品 5.延长机械寿命，减少售后服务
油压缓冲器之原理及构造 ： 所有的 CEC 油压缓冲器皆可拿来说明其缓冲原理。当受到撞击时，活塞杆往内移，迫使液压油通过油孔流入蓄压器内，因而产生抵制力。 经由设计及试验过的油孔大小及排列，在整个撞击的过程中，内压缸内的压力始终保持一定，如此便产生一固定大小之缓冲力，也就是所谓的线性减速。 经由此线性减速过程，CEC油压缓冲器能将运动工作件平稳且安静地以最小的力量将运动件停止下来 。在冲击行程结束时，复归弹簧将活塞杆推回起始位置，以等待下一次冲击.
使用电磁阀一段时间后，都要适当的维护保养，那针对具体的使用情况。电磁阀使用中经常出现的问题有测量的介质发生变化，接管内生锈，空压机的油氧化，产生碳粒焦油等杂物，混入管道，管道中有尘粒污垢等杂质。电磁阀安装后或长时间停用后再次投入运行时须通入介质试动作数次，工作正常后方可正式使用；蒸气阀长时间停用后再次投入运行时，应排净凝结水后试动作数次，工作正常后方可投入运行。在维护之前，必须切断电源，卸去介质压力；线圈组件不宜拆开；拆开电磁阀进行清洗时，可使用煤油三氯乙烯等溶液。但应注意橡胶件可能会溶涨，因此要把它更换。拆开清洗时，各零部件要按顺序恢复原状装好。 电磁阀安装前注意须知: 1、安装前应仔细阅读产品的使用说明书，查核产品是否完全符合使用要求，熟悉安装要点，做好准备工作。 2、安装时电磁阀线圈向上，并保持垂直位置，电磁阀上箭头或标记应与管道流向一致，不得安装在有溅水或漏水的地方。 3、接管之前用0。3MPa的压力对管道充分冲洗，把管道中的金属粉末密封材料残留，锈垢等完全清除；电磁阀的工作介质应清洁无颗粒杂质，建议阀前安装过滤器，蒸汽管路安装疏水阀；电磁阀内件表面上的污物及过滤器，须定期清洁干净。 4、在电磁阀发生故障时，为了及时隔离电磁阀，并保证系统正常运行，最好安装旁路装置。当电磁阀安装在支路时，电磁阀的口径应比主管道的阀门口径小，分路装置。注意：支路上的阀门必须关闭。不要将阀门安装于管道低凹处，以免蒸汽冷凝水，杂质等沉淀在阀内而妨碍动作。普通型电磁阀不可在易燃易爆危险场合使用。在管道刚性不足情况下，建议把阀前后管子用支架固定，以防电磁阀工作时引起振动。电磁阀前后管道上需装压力表，以便观察管道压力。 5、电磁阀阀的工作介质应清洁无颗粒杂质，电磁阀内件表面上的污物及过滤器，需定期清洁干净。 6、在管道的低凹处，以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉淀在阀内而妨碍动作。 7、在安装前，要注意看清产品标牌，认真阅读使用说明书，判断产品是否符合作用条件。 8、安装在电磁阀前，管道必须清洗干净。建议在阀前安装过滤器，蒸汽管道安装疏水阀。 9、安装时电磁阀线圈向上，并保持垂直位置，电磁阀上箭头或标记应与管道流向一致，不得安装在有溅水或漏水的地方不能将阀安装。 10、普通型不能在爆炸危险场合使用。 11、在管路刚性不足情况下，建议把阀前管道用支架固定，以免电磁阀工作时引起振动。 12、在电磁阀发生故障时，为了及时隔离电磁阀，并保证系统正常运行，最好安装旁路装置 13、在管路系统中，安装在支路上的电磁阀通径应小于主管道阀门的通径 14、电磁阀前后管道上需安装压力表，以便观察管道压力。 电磁阀使用保养： 1、电磁阀较长时间不用时，应关闭阀前手动阀，重新启用时，蒸汽电磁阀应将冷凝水排队干净，并作试动作数次，待开关正常后方可投入使用。 2、电磁阀安装后需通入介质实验动作数次，确认正常后方可投入正式使用。 3、建议使用单位派专人负责使用保养。 4、使用时间较长时，如活塞与阀座间密封不好，可将活塞密封面重新磨平，再和阀座研磨。 5、电磁阀从管路上卸下不用时，应将内部零件拭净并用压缩空气吹净储存。 6、应定期清洗大阀内外及衔铁吸合面的污物。注意不要损坏密封面。 7、工作时，要注意阀门前后压力表，要求工作压力不得超过额定压力，工作压差必须在额压差范围内。当工作压力超过额定压力或工作压差时，电磁阀要停止使用，关闭前后手动阀，以免电磁阀爆炸和泄漏。
电磁阀在工业生产中应用十分广泛，在石油化学工业中尤为普遍。它既可用于水、空气和中性气体以及其他与电磁阀材质相适宜的气体、液体的开关控制(二通)，又可作为安全联锁保护系统中不可缺少的一部分(三通、 四通、 五通) 。 电磁阀由电磁部件、阀体组成。电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成;阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到开关或改变流体方向的目的。在安全联锁保护系统中应用的电磁阀主要有二位三通、二位四通和二位五通，二位的含义为:对于电磁阀来说是带电或失电，对于所控制的阀来说就是打开或关闭。 二位三通电磁阀由阀体、阀罩、电磁组件、弹簧及密封结构等部件组成，动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体进气口关闭。失电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下离开固定铁芯向下移动，将排气口打开，堵住进气口，阀门因失气而改变开关状态；得电时，线圈励磁，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入阀门，起到控制作用。 二位四通和五通电磁阀的原理相同，只是四通有1个排气口，五通有2 个排气口。它们的工作原理:当线圈失电时,依靠弹簧的弹力推动滑阀芯，顶回动铁芯， 使流体按原来的方向流动；当有电流通过线圈时 ,产生励磁作用 ,固定铁芯吸合动铁芯，动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧，改变了滑阀芯的位置，从而改变了流体的方向。 1、电磁阀的联锁控制为了避免因电源故障而导致电磁阀在联锁发生时动作失败，通常电磁阀都为常闭型(NC) ,即正常时带电，联锁动作时失电；另外还有一种为通用型(可以连成常闭或常开的任意一种) 。在实际应用中,应根据工艺过程的安全保护需要，确定哪种形式能够满足最安全的条件选用NC(常闭)或通用。 总而言之，双线圈电磁阀可以实现当电源故障时切断阀不会因为失电而动作，仍然保持在电源故障前的位置，在实际的设计应用中，单线圈或双线圈电磁阀的选用必须根据工艺流程的需要，满足联锁要求。 2、电磁阀的功耗及允许传输距离在实际的设计应用中 ,电磁阀有两种供电形式:220 V AC 或 24 V DC。如果选用 220 V AC供电形式，因为供电电压高，传输电缆造成的电压降不会影响到电磁阀能否正常工作，不必考虑电缆电阻损失的电压，所以可以远距离传输。如果电磁阀的供电电压为 24 V DC ,就必须根据电磁阀的最低工作电压来进行电缆的最大允许长度计算。 3 、电磁阀应用时的注意事项在应用电磁阀的过程中 ,电磁阀的故障将直接影响到切断阀或控制阀的动作，常见的故障为电磁阀发生拒动现象，遇到此类问题时，应从以下几方面排查。 靠性及经济性考虑。经济性必须建立在安全、适用、可靠的基础上，经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修等费用，是产品的性能价格比。 此外在选用电磁阀时还应考虑温度、压力、防爆区域划分等。
NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫，屬於美国標准的 60 度锥管螺纹，用於北美地區．国家標准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓锥管螺纹，屬惠氏螺紋家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度規定为 1:16． 国家標准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，屬惠氏螺紋家族．标记为 G 代表圓柱螺紋．国家標准可查阅 GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋。行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一吋等於８分，1/4 吋就是２分，以此類推 G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。 以常见的三角螺纹为例： 公制中主要分为普通螺纹和管螺纹，其中普通螺纹的牙型角=60度，其表示方法为：粗牙（ex. M24）和细牙（ex. M24*1.5) 管螺纹有四种： 1.普通细牙螺纹 2.非螺纹密封管螺纹（牙型角=55度，圆柱管壁） 3.螺纹密封管螺纹（牙型角=55度，圆锥管壁） 4.60度圆锥管螺纹 凭眼看:英制比公制的牙深,牙距大, 牙距计算方式不一样:英制是一吋多少牙! 螺纹的角度：公制和美制螺纹都是60度，英制是55度，TM水管螺纹是30度、SM针车螺纹和BC螺纹也是60度、公制梯形螺纹30度、英制梯形螺纹29度、台形螺纹（TW29度 TR和TM30度） 普通螺纹：公制螺纹 M；英制W；美制UNC、UNE、UNEF 管螺纹：英制PS、PT、PF ；美制NPS、NPT、NPTF、NPSM 风嘴螺纹：CTV、TV…