真空吸盘安装方式灵活多样 虽然真空吸盘可能由多种材料制造而成，但本质上是一个橡胶件，容易老化、破损。真空吸盘的安装要求连接可靠且容易更换。 1、通过锁紧环加固真空吸盘与适配器的连接，使得连接安全可靠； 这种结构的连接方式，更换吸盘十分方便。将锁紧环向上推升至适配器顶部，向下就可以拔除旧的真空吸盘；保持锁紧环的位置不变，将新的吸盘套上适配器；确认吸盘与适配器的连接紧密后，将锁紧环回复到原始位置上，即完成新旧吸盘的替换。 2、真空吸盘的适配器上还可以用缓冲体连接，利用缓冲体上的两个螺母，可以夹紧在面板上安装； 真空吸盘使用不同的适配器，可以获得多种安装方法。螺纹连接（有内螺纹和外螺纹），右侧的增加了缓冲体结构所以有缓冲能力，可以面板安装和用缓冲体连接。
答：1.开关形式： 电磁阀通过线圈驱动，只能开或关 ，开关时动作时间短。 电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。 2.工作性质： 电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般２５口径的电磁阀流通系数比１５口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。 电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。 电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。 3.适用工艺： 电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。 电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。 电磁阀作为自动化仪表的一种执行器，近年来用量急剧上升。本文分析了电磁阀的主要特点，并侧重应用的角度对国内成熟技术的发展动态作简要综述分别在精简化、智能化、通用化、专用化方向作了考察并略对影响电磁阀技术发展的社会因素作点探讨。 电磁阀的主要特点 （1）外漏堵绝，内漏易控，使用安全。内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题；唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。 （2）系统简单，便接电脑，价格低谦。电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。 （3）动作快递，功率微小，外形轻巧。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。 （4）调节精度受限，适用介质受限。电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，（力图突破的新构思不少，但还都处于试验试用阶段）所以调节精度还受到一定限制。电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。 （5）型号多样，用途广泛。电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开。
压力控制阀中最重要的阀门—减压阀 在压力控件阀中，有对来自空压机的气源气压进行减压，以提供稳定的压缩空气的功能（减压阀）；有当气罐或空气回路内的气压超过规定值时，为防止气压进一步上升而将其释放到大气或其他回路中去的功能（安全、溢流阀）；有根据气压回路内的气压来控制其它回路动作顺序的功能（顺序阀）等。 减压阀是压力控制阀中最重要的阀门，它对气压源送来的压空气进行减压，在将二次侧的气压设定、调整到规定压力的同时，即使某些使用条件发生变动，如一次侧压力发生变化、二次侧空气流量改变等，也能将设定压力的变动控制到最小，以提供稳定的气压。 如果按照构造及功能对减压阀进行分类，如表1所所示，可分为直动式和先导式两种。如果进一步细分，则可分为当超过设定压力时，将压力释放到大气中的带溢流式和无溢流式阀，另外，还有为了改善低流区域的流量特性和磁滞现象而一直将二次侧的空气释放到大在气中的常释放式。 如果用单一的减压阀对所有的气压范围进行调整，从构造和精度方面来看是难以实现的。一般来说，使用的气压范围在上限值的30~80%内。在这种情况下，为了能简单地将气压调整到希望的值，有一个如表2所示的调整气压范围指标。对于附属于减压阀的压力表，以其读数能超过上限值的20%左右者为佳。
气动系统工有哪些系统部分？ 气动系统包括气压传动系统和气动控制系统两个部分。 一、 气压传动系统分为：气压发生装置、控制元件、执行元件及辅件。气压发生装置分为：电动机、空气压缩机和气罐。控制元件分为：压力控制阀、逻辑元件、方向控制阀、流量控制阀和行程阀。执行元件分为：气缸。辅件分为：消声器、油雾器和分水滤气器。 二、气动控制系统分为：气阀控制系统、逻辑元件控制系统和射流元件控制系统。气阀控制系统分为：气控气动系统和电控气动系统。
空气过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分，分离并收集杂质。空气中的液态水和固体颗粒随着旋转的离心作用分离并沉积下来，档水板使得分离出的水和固体颗粒不会粘附在过滤器上。空气过滤器在气源处理中占据着重要的地位。 空气过滤器使用时需注意： （1） 不得安装在接近空压机处。该处温度较高，大量水份仍呈水蒸气状态。 （2） 为避免配管中途的水分和异物进入，请尽量靠近方向控制?执行元器件端安装。 （3） 达到以下条件时，更换滤芯。 ?圧力下降达０.１MPa时 ?使用两年后 （4） 标准滤过精度（５μｍ）的的树脂滤芯通过洗净不能再重复使用，堵塞后请更换。准标准的铜滤芯可以洗净后再利用。 （5） 过滤器杯罩内过滤出来的水分请在水位块升至挡水板之前及时排出（手动排水）。 （6） 排水器的开关请用手操作。使用工具可能会导致损坏。自动排水因为没有手动排水忘记或其他原因而产生相应故障，使用时比较方便。 （7） 清洗杯罩请使用中性溶剂，请勿使用有机溶剂等清洗。
CEC油压缓冲器工作原理及作用： CEC油压缓冲器能有效的吸收高速运动产生的震动及噪音，将动能转换为热能并释放于大气中，故可在每一次的动作中将物体平稳有效的停止，过去许多厂商为节省成本，只使用PU胶、 弹簧等来作缓冲，但往往造成效果不彰，噪音依旧，效率无法提升；选择使用CEC油压缓冲器将可有效的解决因缓冲不良的弊端，在自动化机械作为中可减少震动及噪音，将移动中物体所产生之动能转换为热能并释放于大气中，在动作中将物体平衡有效的停止；使机械提高效率增加产能，使机器的寿命延长降低维修成本，使机器的运作稳定维持产品品质，使机器的操作更安全避免意外，使工作环境改善提高人员效率增加企业的竞争优势。使用CEC油压缓冲器将可有效的解决因缓冲不良的弊端，使机械提高效率增加。 油压缓冲器可分为： SC series：不可调（自动补偿）缓冲器 FC series：可调缓冲器 SCS series：Stop Cylinder 缓冲器 SCD series：双向缓冲器
空气压缩机、空气罐的选择需在实际的空气消耗量上加上预计的在配管及切换阀的泄漏损失10~20%进行。 一般情况下，空气压缩机生产厂家的产品样本中记载的活塞排出量为理论值，体积效率的70%左右为实效值。因此，压缩机请选择活塞排出量为空气消耗量两倍的机种。 间蝎使用（动作）时的空气压缩机的选择：
CEC油压缓冲器之结构功能说明： 1、CEC油压缓缓冲器之主要结构为本体、轴心、轴承、内管、活塞、液压轴、弹簧等组成，当轴心受外力冲击将带动活塞挤压内管之液压油，液压油受压后将由内管之排油孔一一排出，同时由内管排出之液压油也由内管之回油孔回流到内管；当外力消失时，弹簧将活塞弹回始点等待下次的动作。依此原理，油压缓冲器将能把移动中的物体平衡有效的停止。 2、消除非机械运动之震动和碰撞破坏等冲击。 3、大幅减少噪音，提供安静之工作环境。 4、加速机械作动频率，增加产能 5、高效率生产高品质产品。 6、延长机械寿命，减少售后服务。
旋转气缸的结构设计与应用 普通气缸一般是缸体本身通过安装附件固定在机座上, 而由活塞往复运动带动活塞杆前进与后退,从而对负载实现推或拉的动作。而旋转气缸则是将缸体本身固定在旋转体上与旋转负载一起旋转, 供气组件是固定不动的。这样的结构与普通气缸的结构是不同的, 如果在一个旋转缸体与不旋转的供气阀之间采用轴承连接, 就可使旋转气缸很灵活地旋转。这样, 气缸在旋转的场合也可应用了。 1.旋转气缸的技术参数如下; （1） 工作介质干燥的含有油雾润滑的洁净压缩空气。 （2）工作压力0.1-0.8 MPa； （3）耐压1.2 MPa； （4）环境相对湿度≤95% （5）使用环境温度–5~60℃（但在不冻结的情况下）； （6）旋转频率≤10 r/s; （7）行程≤15mm 2. 旋转气缸的结构分析 旋转气缸的结构见图1 所示。 图中未画出为减小旋转摩擦设置的轴承等零件。 从图1 可知, 序号1—5构成气缸主体部分, 序号6一9构成供气阀部分。序号1 所示的活塞杆与活塞做成整体式, 便于气缸前气腔供气0定位销4: 用于防止活塞及活塞杆相对于缸前盖及缸体转动。也就是说，保证了活塞杆活塞与前盖、缸体组成的气缸主体部分只能与负载一起旋转及与供气阀部分作相对旋转。另外, 阀座阀芯6 也是做成整体形式, 固定于缸体上, 使阀芯一方面作为转轴, 让阀体8 绕着阀芯旋转而不影响气口A 和B 的供气, 另一方面与活塞杆活塞保持相对移动约为行程S这么长的距离,…
气液增压缸如何维护保养？ 气液增压缸能将低压空气的能量很方便地转换成高压油的能量，可取代液压泵等复杂的机械压装置。所以在日常工作中必须维护保养好气液增压缸。 1.经常清除装置周围环境的灰尘、污油和脏物等，保持装置清洁卫生。 2.增压缸使用的气体介质必须是经过净化的压缩空气。 3.使用空气的压力值，需在规定的空气压力范围内。 4.增压缸的输出油量，需在指示器刻度内使用，所用液体为30~50号液压油，过滤精度不低于50um，环境温度为5-60℃. 5.工作用油每半年更换一次新油，使用期间如发现油液减少，应及时给予补充。 6.使用中就经常检查有否漏气、漏油现象，运转是否正常，紧固件有无松动。若发现异常现象应用时查找原因，并采取措施排除故障。 7.增压缸暂不使用时，应在温度为10-35℃和相对温度不大于85%的室内妥善保管，防止生绣。
真空吸盘吸力不足的主要原因 真空吸盘的电源是由整流器供给的，空载时，整流器直流输出电压为130-140V，负载时不应该低于110V。故障是因为真空吸盘损坏或者整流器输出电压不正常造成的。如果真空吸盘的电源电压不正常，这是因为整流器元件短路或者断路造成的，应该检查整流器的交流侧电压及直流测电压。如果交流测电压正常，而直流输出电压不正常，表明整流器发生元件短路或者断路故障。真空吸盘吸力不足的原因主要如下： 1、由于真空吸盘磁力线圈电感很大，在断开线圈的瞬间，将产生很大的过电压则可能将整流元件击穿； 2、由于半导体整流元件热容量很小，在整流器过载时，元件温度急剧上升，烧坏二极管； 3、整流器元件会老化，会发生退性现象，致使输出电压降低，使真空吸盘的吸力不足。 排除故障时，可用万用电表测量整流器的输出、输入电压、即可判断出故障部位，查处故障元件，更换或者修理，故障即可排除。实践证明，在真空吸盘线路中加装熔断器，可以避免整流二级管损坏。
方向控制阀的选型需要注意以下五条： 1、根据流量选择阀的通径是根据气动执行机构在工作压力状态下的流量值来选取的。目前国内各生产厂对于阀的流量的用自由空气流量（ANR），也有的用有压状态下的空气流量（一般是指在0.5Mpa工作压力下）表示。市售的阀流量参数有各种不同的表示方法，而且阀的接管螺纹并不代表阀的通径。 选用的阀的流量应略大于系统所需的流量。信号阀（如手动阀）是根据它距所控制阀的远近、数量和响应时间要求来选择的。一般，对集中控制或距离在20M以内的场合，可选3mm通径的；对于距离距离在20m以上或控制数量较多的场合，可选6mm通径的。 2、根据气动自动化系统工作要求选用阀的功能及控制方式，包括元件的位置数、通路数、记忆功能、静置时通断状态。应尽量选择与所需机能相一致的阀，如选不到可用其它阀或用几个阀组合使用。如用二位五通代替二位三通或二位二通阀，只要将不用的孔口用堵头堵上即可。又如用两个二位三通阀代替一个二位五通阀，或用两个二位二通阀代替一个二位三通阀。这种方法一般不推荐，但在维修急用时可一试。 3、根据现场使用条件选择阀的适用范围，包括使用现场的气源压力大小、电源条件（交、直流、电压大小等）、介质温度、环境温度等条件，选择能在此条件下可靠工作的阀。 4、根据气动自动化系统工作要求选用阀的性能，包括阀的最低工作压力、最低控制压力、响应时间、气密性、寿命及可靠性。 如用气瓶惰性气体作为工作介质，对整个系统的气密性要求严格。选择手动阀就应选择滑柱式阀结构，阀在换向过程中各通口之间不会造成相通而产生泄漏。 5、应根据实际情况选择阀的安装方式。从安装维修方面考虑板式连接较好，包括集装式连接，ISO5599.1标准也是板式连接。因此优先采用板式安装方式，特别式对集中控制的气动控制系统更是如此。但管式安装方式的阀占有空间小，也可以集装安装且随着元件的质量和可靠性不断提高，已得到广泛的应用。
过滤器维护有哪些要求？ 注意实际使用时空气的压力、流量、温度参数是否在过滤器的允许范围之内，并注意上述参数在使用过程中是否有较大的变化。 1、应注意过滤器底部排污器的工作情况是否正常，特别是在低温的冬季，由于小小污水中含有一定量的油分，黏度很大，容易粘附在排污器的运动部件上，造成动作失灵，影响其正常工作。如发生上述情况，可将排污器拆下放入中性的洗涤剂中，经清洗后再装上使用。 2、应随时注意滤芯的工作情况（如有无破损、泄漏滤材粉末或纤维丝混入空气造成二次污染等）。如有意外情况，应立即更换滤芯。 3、支管道用普通型过滤器的下壳体一般采用透明的有机玻璃（聚碳酸脂）制成，有足够的耐压强度。但遇酸、碱等腐蚀性气体，则易受损害。因此，应注意周围环境有无腐蚀性气体对其造成损害。必要时，可采用金属壳体替代之。
真空吸盘搭配真空压力开关的作用 真空吸盘是需要在真空环境下才能工作，如果搭配真空压力开关就可以设定真空压力的，控制真空压力，提升真空吸盘工作的灵活性。 真空压力开关是用于检测真空压力的开关。当真空压力未达到设定值时，开关处于断开状态。当真空压力达到设定值时，开关处于接通状态，发出电信号，指挥真空吸盘机构动作。当真空系统存在泄漏、真空吸盘破损或气源压力变动等原因而影响到真空压力大小时，装上真空压力开关便可保证真空系统安全可靠的工作。 真空压力开关按功能分，有通用型和小孔口吸着确认型;按电触点的形式分，有无触点式(电子式)和有触点式(磁性舌簧开关式等)。一般使用的压力开关，主要用于确认设定压力，但真空压力开关确认设定压力的工作频率高，所以真空压力开关应具有较高的开关频率，即响应速度要快。
真空吸盘等严格按照日本标准，可按客户需求定制化批量生产，真空发生器所产生的真空度可达-87Kpa以上。下面介绍下真空吸盘的选型和数量设计。 真空吸盘器的选型： 吸盘的选用需考虑吸力、重量、操纵方便性。夹层半景玻璃27kg/台．经考察、比较，决定选用佛山产两爪真空吸盘糟．其垂直力为85kg切向力为75 kg。 真空吸盘器的数量确定： 两块半景玻璃展开面积为3.2?，而选用的哑盘直径为o.1 m．为了减轻质量，使吸力均衡布置．避免应力集中．决定选用4只两爪真空吸盘器。 真空吸盘器固定装置的设计： 真空吸盘器固定装置的设计．要使吸盘器上的吸盘面布置与前围骨架的弧形一致，为减轻质量I选用2.8×l.5 mm的铝管焊接面骨架骨架上表面呈弧线型．其弧度与全景玻璃凸面弧度一致 为了不影响胶条装配．其外形尺寸比全景玻璃小200 mm，4只真空吸盘器顺其弧度呈对称布置．这样，两块半景玻璃鼓正后．拨动拉钮．玻璃即被牢牢固定于吸盘器上．与全景玻璃无异，这里要求吸盘的布置要保证吸盘碗与玻璃贴合良好。因此其位置精度要求高，骨架的结构强度有一定的抗变形能力。 a．拉钮的设计 为提高装配效率，要求吸盘器拉钮操纵灵活自如，还要求减少拉钮数量，4只两爪瑕盘共8个小拉钮，如果都单独拨动既繁琐又不方便．为此将原8个小拉钮分成两个一组，用一拉杆连起来，井伸出骨架外，这样既方便了操纵，又减步了拉动次数。 b．风窗玻璃中缝的处理：两块半景玻璃中缝的处理方尝，育涂硅酮腔和装工字形檬胶条两种，而这两道工序只能在玻璃已装配刊骨架上后实施。为防止玻璃移放时磕碰及满足两块玻璃间隙8 mm的设计要求，在骨架中央焊杆，上分三处均布各对称焊两块板．中间夹一8mm原橡胶板。要求橡胶板高过玻璃厚度，玻璃放在骨架上．正好央住橡胶板．避免互相碰撞，玻璃装配完成后．橡胶板随同骨架拿下．可继续擦胶。
气缸如何维护保养？ 使用中应定期检查气缸各部位有无异常现象，发现问题及时处理。 1、检查各连接部位有无松动等，轴销式安装的气缸等活动部位应定期加润滑油 2、气缸正常工作条件：工作压力0.4~0.6MPa，普通气缸运动速度范围50~500mm/s，环境温度5~60℃。在低温下，需采取防冻措施，防止系统中的水分冻结。 3、气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，不得将脏物带入气缸内。特别须防止密封圈被剪切、损坏和注意动密封圈的安装方向。 4、气缸拆下的零部件长时间不使用时，所有加工表面应防锈油，进排气中应加防尘堵塞。 5、制定出气缸的月、季、年的维护保养制度，可参考方向阀的维护管理制度中规定的内容。
影响真空发生器性能的因素有哪些？ 真空发生器是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元元件，应用十分广泛，影响真空发生器性能的因素有哪些？其实真空发生器的性能与喷管的最小直径，收缩和扩散管的形状，通径及其相应位置和气源压力大小等诸多因素有关。 1、分析吸入口处压力Pv的特性； 2、在吸入口吵完全封闭的条件下，对特定条件下吸入口处压力Pv与吸入流量之间的关系； 3、分析最大吸入流量qv2max的特性； 5、吸着响应时间与吸附腔的容积有关(包括扩散腔，吸附管道及吸盘或密闭舱容积等)，吸附表面的泄漏量与所需吸入口处压力的大小有关； 4、扩散管的长度应保证喷管出口的各种波系充分发展，使扩散管道出口截面上能获得近似的均匀流动。
根据各种不同的控制目的和控制功能的要求，经长期的实践，组成了许多气动基本回路和适用回路。 1、换向控制回路 2、气动逻辑回路 3、位置控制回路 4、压力控制回路 5、速度控制回路 6、同步控制回路 7、其他控制回路
气缸如何安装？ 根据气缸的安装件形式，可分为可拆式和固定式气缸。根据气缸安装形式可分为固定式、摆动式、嵌入式、回转气缸四种。 1、气缸安装前，应经空载试运转及在1.5倍最高工作压力下试压，运转正常和无漏气现象后方可使用。 2、气缸接入管道前，必须清除管道内脏物，防止杂物进入气缸内。 3、在行程中载荷有变化时，应使用输出力充裕的气缸，并附加缓冲装置。 4、缓冲气缸在开始运行前，先把缓冲节流阀拧在节流量较小的位置，然后逐渐开大，直到调到满意的缓冲效果。 5、不使用满意行程，特别是当活塞杆伸出时，不要使活塞杆与缸盖相碰。否则，容易引起活塞杆和外部连接处的载荷集中。 6、气缸安装形式应根据安装公位置、使用目的等因素决定。在一般情况下，采用固定式气缸。在需要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等），应选用回转气缸。有特殊要求时，应选择相应的特种气缸。
真空吸盘的4大特点介绍 真空吸盘，又叫真空吊具，是真空设备执行器之一。通过实践证明，利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法。下面介绍真空吸盘的4大特点。 1、无污染 真空吸盘特别环保，不会污染环境，没有光、热，电磁等产生； 2、易使用 不管被吸物体是什么材料做的，只要能密封，不漏气，都可以使用。电磁吸盘就不行，它只能用在钢材上，其他材料的板材或者物体是吸不住的； 3、不伤工件 真空吸盘由于是橡胶材料所造，吸取或者放下工件不会对工件造成任何损伤。而挂钩式吊具和钢缆式吊具就不行；钢板、玻璃、塑料、水泥制品和木材等都可吸运，并可从一叠板材上逐一取料，作业效率高；在一些行业，对工件表面的要求特别严格，他们不得不使用真空吸盘； 4、易损耗 由于它一般用橡胶制造，而且直接接触物体，磨损严重，所以很容易损耗，是真空元件中的易损件。
目前真空泵已广泛的应用在各类吸粪车、高压清洗车、吸污车、管道疏通车。国产泵体积大，且吸力小，但是便于维修。而进口泵体积小，吸力大，但是维修成本高。而一般此类环卫车辆上都是配备的进口泵。所以从这个方面来说，保养显得尤为重要。 以下是真空泵在日常保养中应该注意的一些要点： 1、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 2、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 3、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 4、定期检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。 5、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 6、点动电机，试看电机转向是否正确。 7、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 8、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 9、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 12、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 13、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 14、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 15、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 具体保养真空泵的方法： 1、更换真空泵油及油过滤器 如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。 清洗、换油步骤： 停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即可。 2、更换排气过滤器 如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 3、真空泵油 XD、XQ系列真空泵应使用复合SH0528-92标准规定的真空泵油。环境温度在0℃～10℃时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。环境温度在10℃～40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油（为原1#真空泵油）。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2～3/4处。应经常检查油位和油的污染情况（建议每周一次）。 4、清洗吸气过滤网 吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。 5、其他 用户如需订购维修备件，请告知泵的型号和机号可在泵的铭牌上找到。 因有些维护修理工作需要一定的专业知识，设备和专用工具，详情请与制造厂联系。 泵搬运中应确保无油。不能撞击油管，油过滤器等物。
油雾器如何维护？ 在使用过程中注意以下要求： 1、正常使用过程中如发生不滴油现象时，应检查进口空气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀或油路是否堵塞。 2、使用时应及时排除油杯底部沉积的水分，以保证润滑滑油的纯度。一般可通过油雾器底部的排水旋钮排水，排水完毕后应迅速拧紧旋钮。 3、油杯内油面低至油位下限位置时，应及时加油。油雾型油雾器可实现不停气加油；微雾型油雾器必须先停气，后加油。油面不得超过油位上限位置。 4、油杯一般是用聚碳酸脂制成的透明容器，应避免接触有机溶剂、合成油等，并避免在这些化学物质的气氛中使用。 5、发现密封圈损坏时应及时更换。新的密封圈应涂上润滑脂再安装。
真空发生器的特点和优势 真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度真空发生器是一种小巧而经济的真空产生元件，应用在有正压气源的地方，使真空回路极大简化。真空发生器它一般由壳体，喷嘴，消声器，和真空表等几部分组成。与传统的由马达相驱动的真空泵相，真空发生器有以下8大特点和优势： 1、体积小，重量轻，易于安装在狭小的和多震动的空间内； 2、无需维护，不像马达驱动的真空泵那样需要定期保养； 3、能源供给是压缩空气，工作时不会发热，并且节约能源； 4、供气压力低，0.4—0.5MPa，吸入口处压力一般为：20kPa—10kPa； 5、环境适应性强，适合于有腐蚀性和危险性的环境； 6、反应速度快，相应的真空泵反应速度就很慢，这就特别适合不停地频繁启动关闭的场合； 7、品种多，小流量的特别多，有很多流量和真空度选择的余地。最大流量可达11928L/min，最大真空度可达-100.8kPa（-756mmHg）； 8、正常工作温度范围广，-20℃to＋120℃8.成本低。相当于同等流量的真空泵价格的三分之一左右。
真空吸盘的特点及优点： 一、易损耗。 由于它一般用橡胶制造，直接接触物体，磨损严重，所以损耗很快。它是气动易损件。真空吸盘正因如此，它才如此显著地从众多气动元件中重点突出出来了。 二、易使用。 不管被吸物体是什么材料做的，只要能密封，不漏气，均能使用。电磁吸盘就不行，它只能用在钢材上，其他材料的板材或者物体是不能吸的。 三、无污染。 真空吸盘特别环保，不会污染环境，没有光、热，电磁等产生。 四、不伤工件。 真空吸盘由于是橡胶材料所造，吸取或者放下工件不会对工件造成任何损伤。而挂钩式吊具和钢缆式吊具就不行。在一些行业，对工件表面的要求特别严格，他们只能用真空吸盘。